由于实行了测量过程的统计控制和闭环量值传递/溯源,计量保证方案(MAP)具有很好的发展前景。对MAP的核心一测量过程的统计控制进行了阐述和研究,初步探讨了NAP的基本原理以及测量过程的主要控制方法,t-检验和控制图。对实际测量过程的控制和MAP的实施具有一定的参考价值。

测量过程控制是确保测量准确可靠的保证,同时也是控制工程的基础,阐述了对测量过程的理解及其建立和控制的方法.

文章论述了在计量标准检定周期有效期内如何用sp控制计量过程对实验室建设和保证计量标准准确可靠,提出了较简便的考核办法.

对于计量标准在计量过程中正确性和可靠性的评价,一般除了建标考核和三年后的标准复查,就是对标准器进行周期检定.如果在有效的检定周期内,标准器是否有意外失准发生,要到下次周检才有可能知道.另外,计量标准装置除标准器外还包括配套设备,所以由标准装置或测量系统引入的误差,是无法用周检来评价的.为了使在用计量标准在计量过程中量值准确可靠,我认为在计量标准管理中,对使用的计量标准装置进行短期的稳定性的判别使计量过程受控是必须的.在标准管理中,除了根据ISO/IEC导则25的要求对标准设备按周期检定或进行校准外,还应对计量标准装置实行全面质量管理.以下谈一些体会.

本文主要介绍了控制图的控制对象、建立方法、控制量和控制限的计算及控制图的应用,对如何应用日常检测数据建立控制图控制质量及测量过程具有指导意义。

文章介绍了基于SPC的气动检测系统的系统结构,SPC(统计过程控制)的发展历程及其特点、主要原理、控制图分类、过程能力分析及计算,SPC是针对全过程的事先预防,进而提高产品的生产效率,降低了生产成本。

预防维修能够保证生产过程的稳定性及设备的高可靠性。以均值控制图经济性设计模型为基础,将设备预防维修与均值控制图结合,构建了考虑单一系统因素的均值控制图经济性模型,设定控制边界的2/3处为警戒区域,当抽样样本落于警戒区域时就执行预防维修活动。对模型进行参数分析,发现在控制图预警区域报警时执行预防维修的单位时间期望成本比未考虑预防维修的成本要低,说明基于均值控制图的设备预防维修预警决策模型对降低成本及提高产品质量控制水平有重要价值。

针对多品种小批量的生产过程，依据产品相似性判断条件把同一工序中满足相似性判断条件的不同产品构建为一个零件族，并采用历史数据与实时数据相结合的方法收集样本数据。对样本数据进行标准化转换，采用MINITAB软件对转换后的数据进行检验，表明经过变换之后的数据符合建立控制图的条件。在进行数据变换的时候采用实时均值的方法，使得随着生产的进行，控制图的控制界限在不断变化，增强了控制图的检出能力。使控制图能更好的反映生产过程的实际情况。并通过实例进行分析。

文中利用改进的田口质量损失函数来确定关键工序，使用直方图和控制图实现对关键工序的质量控制，探索了一条从产品关键工序确定到关键工序质量改善这一系统化的质量改善过程。最后，以某生产厂为例，验证了利用该方法进行改进的可行性。

虚拟实验是建立在一个虚拟的实验环境之上,注重的是实验操作的交互性和实验结果的仿真性,因此实验的效果要与现实相结合。文中针对批量生产中产品质量是否受控,利用控制图进行虚拟实验平台的设计与实现,主要有虚拟实验功能四大模块：控制图的介绍模块、控制图在线交流模块、虚拟实验模块和控制图的分析模块。在asp.Net环境下,利用SQL Server 2008数据库、交换性flash等技术开发完成。该虚拟实验具有很强的实用性,非常适合在教学中应用。