冷轧厂连续退火线试车后发现清洗段的带钢跑偏严重时带钢边部甚至超出辊子边缘与钢结构刮蹭并因此造成数起停车事故.由于清洗段未设计纠偏功能而带钢板型不好和电解槽碱液列带钢扰动大造成清洗段带钢跑偏.针对此问题对相关辊子位置调整和沉没辊辊型改造使得清洗段具备一定的自纠偏功能解决带钢跑偏问题连续退火机组运行的稳定性得到了明显提升.

由于超高强钢强度高,板型不好控制,在酸轧工序时需要更多的轧制油来稳定超高强钢的板型,导致超高强钢原料进入到连续退火工序后清洗压力较大,而沉没辊作为清洗段的关键设备,更换费时费力,一旦损坏将造成长时间产线停运的恶性事故。鉴于此,针对沉没辊端部的机械密封常出现的漏液问题进行分析,开展对清洗段沉没辊机械密封结构的研究,通过改进沉没辊机械密封动封固定方式,即加装机械密封动封轴向止动装置,使由于机械密封动封轴向移动导致的沉没辊机械密封漏水问题得以解决,提高了沉没辊机械密封的使用寿命,降低了生产线事故率,减少了贵重备件的消耗,降低了生产成本。