在装配尺寸链计算中,传统的修配法采用分情况讨论的方式,简化了计算过程,仅需提前对选定的补偿环进行属性的判别增环或者减环。此外,还可运用一个通用的公式进行计算,无需提前判别补偿环的属性,但计算过程略复杂。使用两种方法分别计算相同例子中补偿环的尺寸公差,以作对比。

液力变矩器在高速,高温等恶劣工况下工作,限制其内泄漏有一定的困难.介绍端面旋转密封装置的结构,原理;端面旋转密封装置具有密封效果好等优点,可提高液力变矩器的使用寿命.

西部成品油管道苏尔寿泵配套的原8B1HH机械密封故障频发,为解决该机械密封不足,结合最新设计理念提出了双端面机械密封,在不改变原冲洗泄漏报警系统前提下,内密封失效后外密封发挥作用,确保输送介质无泄漏,提升机械密封可靠性。为此设计研发了8648VRS+SBXP双端面机械密封,并经工厂和工业性现场试验验证。此机械密封结构配合环仅参与旋转,消除了密封圈滑动补偿卡滞,波纹管和弹簧保持补偿环贴合追随,结构更合理、轴窜适应性更强;升级补偿环配合环材质为SiC及CARBON+DUPLEXS.S+ALLOYK-500,SBXP外密封配合环补偿环无需冲洗,干摩擦状态下长周期稳定运行,工业性现场试验数据预测密封寿命超过25000 h。该机械密封完全适合西部成品油管道运行工况,建议逐步推广应用以代替原8B1HH机械密封。

针对成品泵机械密封故障率高的问题,文章从乌兰成品油泵现用约翰·克兰单端面机械密封的结构特点出发,找出该类机械密封故障率高的根本原因。在此基础上,对8648V型双端面机械密封的结构原理、主要优势、现场安装使用中存在的可改进之处进行了阐述。最后从机械密封的选型、现场安装、泄漏监测、使用管理方面提出建议。研究结果表明:现用单端面机械密封动环既参与轴向补偿,又兼顾旋转密封的结构特点是导致其故障率高的主要原因;双端面机械密封在结构上进行了一定优化,稳定性与安全性更高,但尚存在安装困难、主密封温度难以监测的问题。因此,只有做好机械密封的选型、提高现场安装的质量标准以及完善日常使用和管理,才能逐步降低成品油泵机械密封故障率。