通过高频调制TIG焊电弧激发超声电弧，对MGH956合金进行TIG焊接，对比了在不同激励电流作用下焊缝的气孔数量和性能的变化，分析了超声电弧的作用机制．结果表明，与未施加超声电弧相比，在激励电流为5A或10A时，焊缝气孔明显长大，但数量并没有减少，在激励电流提高到20A或30A后，气孔数量急剧减少；超声电弧的引入，使焊接接头的抗拉强度得到提高，且在激励电流为20A时，焊缝的抗托强度达到最大为550MPa，达到母材的76％，同时接头由完全的脆性断裂变成脆性一韧性混合断裂形式．

在生产制造业领域中,有很多时候需要连续较大电流的TIG焊接,特别是要求具备焊接暂载率高、不间断焊接、持续时间长等特点,这就给焊枪提出了更高的要求,为了应对这种需求,对其结构进行设计改进,增大许用电流,延长连续焊接时间,增加焊枪使用寿命,降低焊枪成本和降低钨棒的消耗。

在对机械增压器TIG焊接修复的基础上,研究了TIG修复焊接过程中ZL101A铝合金焊件基体与ZL101A焊缝之间的热膨胀率,为机械增压器TIG焊接修复的热膨胀研究提供一定的理论依据。通过热机械分析仪对焊件和焊缝分别进行热膨胀性能测试,得出TIG焊接之后焊缝和焊件之间热膨胀数据。在Matlab中建立拟合曲线,计算出焊缝和焊材的热膨胀率。比较焊缝与焊件两者之间的热膨胀率的差异,根据工厂对热膨胀的实际修复要求决定焊接修复是否符合标准,以此验证热膨胀对焊缝和焊件之间的影响。焊缝和焊材之间的热膨胀系数之间的相对误差为5.21%,不超过工厂要求的最高10%的标准,符合厂家对机械增压器的修复要求。

液压元器件中大多采用碳钢材料进行制造，不仅重量大而且耐蚀性较差，影响了主机性能和寿命。采用6061-T6铝合金替代原有碳钢材料制造液压元器件，不仅实现了主机重量轻而且耐蚀性指标有大幅度提升。然而这种铝合金焊接部位容易出现软化现象，该文探究了不同焊丝对6061-T6铝合金TIG焊焊接接头性能的影响。

随着工程机械不断发展对液压系统中高压金属油管的要求越来越高由于对接TIG焊的液压金属油管具有高可靠性因此对接TIG焊在金属油管中应用也随之越来越广泛。如何控制油管在整个过程中焊接变形以及保证产品一致性尤为重要。该文针对TIG焊首先介绍了TIG焊接的分类及特点之后对焊接变形产生的原因及危害进行了详细的分析最后讲解了如何控制焊接变形的方法。