本文针对传统钣金下料在实际工程应用中的缺点以复杂相贯圆锥体为例提出了一种基于SolidWorks钣金下料新方法利用计算机三维设计分析软件SolidWorks的钣金下料功能对钣金件进行实体造型再进行抽壳切割转化为钣金件展开快速生成下料图突破了传统作图法、计算法的束缚.其过程具有省时、计算量小、精确度高等优点大大地提高了钣金下料的效率。

合理排样是钣金制品下料过程提高材料利用率降低企业生产成本的重要途径之一，针对圆形钣金制件的排样优化问题，提出一种基于橡皮筋势能下降策略的拟物理过程快速排样算法（RPED）。通过建立圆排样问题的数学优化模型。在理想化条件下制定橡皮筋势能下降排样策略，并对排样过程进行物理学受力分析和运动分析，提出基于时间节拍的排样过程离散模拟方法，最后结合精荚保留遗传算法对排样模型的初始布局进行优化，进一步提高算法的全局搜索能力。计算机实验结果表明，RPED算法的平均板材利用率较企业实际生产排样高1．1％，而对国际通用算例RPED算法的平均板材利用率较RBLP和ASA算法高0．68％和0．19％。RPED排样优化算法可获得更高的平均板材利用率。