为了研究水介质O形圈的密封阻力特性,通过ANSYS软件建立O形圈二维轴对称有限元模型,分析不同预压缩率和流体压力对O形圈密封性能的影响,通过2种滑动摩擦力理论算法,计算出不同流体压力下O形圈的摩擦力,与实验测量的摩擦力进行对比分析,探究流体压力和往复速度对摩擦力与摩擦因数的影响。结果表明:随着预压缩率增大,O形圈von Mises应力和接触长度增大;随着流体压力的增大,O形圈von Mises应力增大,接触压力和接触长度随之增大,流体压力超过30 MPa,接触长度减小;微元法和实验得到的摩擦力较为接近,可用于O形圈摩擦力预估;相同往复速度下,随着流体压力增大,O形圈摩擦力增大;相同流体压力下,随着往复速度增大,摩擦力也增大。

新钢钒现有700多个二级计量点， 统一由公司计量管理部门管理。计量管理部门要及时准确地掌握各计量点的情况，确保这些计量点准确运行。 根据国家强制性标准GB17167-2006 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求及相关的计量法规，作为结算的流量计，都需要进行周期检定。 但是，法规中的检定周期并不能保证在用流量计的准确性。由于使用场合和介质的复杂性，很多流量计还没有到检定周期就已经超差，因此，流量计的准确性无法及时掌握，需要通过采用现场校准的核查方式来保证流量计量的准确性。

该文结合基于液力传动理论、机械产品设计及关键技术分析对水介质液力减速器的腔型充液进行参数化设计和优化设计;针对产品关键制造及工艺控制揭示其腔型的规律和特性将理论计算与试制结构进行对比从而验证产品安装的正确性确保水介质液力减速器在水轮发电机组得到推广应用。

该文研制了一套水介质压力表测试装置它采用纯净水作为压力传导介质标准数字压力计和被检压力表在同一液压高度接受压力传导介质的加压比较标准和被检压力表的输出测定被测压力表的密封性结果表明：水介质压力表测试装置的密封性符合标准要求。

水介质阀控充液型液力偶合器是煤矿刮板输送机的主要软启动设备。介绍了该类偶合器液压系统工作原理，分析了水介质工作系统存在的主要问题及成因。并提出了一些应对措施，对提高偶合器使用的可靠性具有一定的参考价值。

为实现阀控偶合器充液、循环和排液的基本功能，按照半开式回路设计了电磁控制阀组．提出了阀控偶合器对控制阀组的性能要求，搭建了电磁阀组和阀控偶合器样机试验平台，对电磁阀组的开启压力、响应特性等进行测试，试验结果表明所研制的电磁阀组：开启压力为0．22MPa，开启时间为0．3～0．4s，关闭时间为1s左右，正常工作压降为0．07MPa，阀组具有低压大流量特性和较快的响应速度。

本文描述了水液压传动技术的特性,对目前研究进程中所涉及的一些关键技术进行了分析。