我厂有一台200吨油压机是压制再生革的关键设备。该机使用不久,主油缸即发生泄漏,更换密封件后,使用一个月左右又出现泄漏现象。今年5月,我们认真分析了泄漏原因,采取了相应防治措施,将主油缸泄漏问题解决后,机床一直保持稳定生产。现将处理方法介绍如下:一、主油缸泄漏原因分析该机主油缸的直径360mm,油压20MPa。柱塞端部有一个 L 形密封圈(360)和一个 O 形密封圈(360×8.6)。因 L 形密封圈只适用油压≤1MPa 的场合,显然在油20MPa 下起不了密封作用,故我们把查找泄漏原因重点放在

在液压装置中,O形密封圈主要用于端盖等处的静密封。也可用于滑动的活塞、活塞杆等处的滑动密封。由于它结构简单,使用方便,体积小,重量轻,成本低,安装空间小;又能动静密封两用,单圈就能起双向密封作用,密封效果好,寿命长;且对油温和压力适应性好,因而得到广泛应用。但动密封时容易产生挣扭现象,启动摩擦阻力大。

本文介绍了墙体屋面材料生产设备常用液压密封件的结构形式及其密封作用,论述了造成常用液压密封件泄漏的原因及其危害性,详细推导出液压滑动密封件泄漏量的理论表达式,并在此基础上提出了常用液压密封件泄漏的解决途径.

申请公布号CN 114352724 A发明人宋蓉蓉沈锦桃李欢王宝金申请人镇江中福马机械有限公司在运行过程中盘磨机的磨浆区域会产生蒸汽,为密封阻隔蒸汽和浆料,现有技术中通常采用以下两种密封型式(1)盘根密封,盘根由衬套限位,并通过压盖压紧与轴直接接触,加入密封介质后能发挥密封作用,但盘根密封对轴的磨损较大,易造成密封介质泄漏,密封零部件使用寿命短,更换及维修时间长,冷却水消耗多,后续干燥工段功耗大;(2)机械密封,其结构复杂,价格昂贵,且对主轴及安装部位零部件的加工精度要求极高,同时机械密封需要软化后的水进行冷却,对冷却水质要求高,需配备相应的密封冷却系统,投入及维护成本较高。

大型液压缸端盖与活塞杆的密封件，采用的是带夹织橡胶圈的Yx形密封件，这种密封圈在装配过程中有一定难度。在装配Yx形密封圈时，一定要使唇口对着有压力的油腔侧才能起密封作用。液压缸端盖与活塞杆之间的密封属于滑动密封，装配不当直接影响液压缸的质量和工作性能。

液压阀是构成液压系统的重要元件之一为了便于加工制作或与液压系统其他元件联接它的阀体上常常加工有起密封作用的圆锥内螺纹这些圆锥内螺纹的加工精度直接影响液压阀产品的性能和质量。