钢管圆度检测技术的研究是目前生产和使用过程中所面临的一个重要课题。简述了几种已有的钢管圆度检测技术及其优缺点，总结了目前钢管圆度检测的现状和存在的问题，并提出了一种新的钢管CT射线圆度检测技术。该技术利用CT射线成像手段，采用多源多探测器的投影数据获取方式，通过OSEM重建算法，实现了少投影数据条件下钢管截面的快速精确重建。该方法不仅能全面地获取钢管的质量参数，而且还可以做到实时成像在线圆度检测，具有重大的实际意义和广阔的应用前景。

ISO标准规定的钢管检测系统检测速度低,难以满足实际生产要求.有限元分析软件ANSYS作为一种很有用的工具软件,能对磁场进行方便、高效的分析.将ANSYS引入钢管磁化系统分析,通过仿真试验来改进检测设备的磁化设计,建立磁场模型.该磁化系统能使钢管检测速度提高,信噪比增大.

本文研制了一种"钢管原地旋转/探头沿钢管轴向直线扫描"的钢管漏磁探伤试验装置,该装置采用交流或直流励磁,能够实现钢管纵、横向缺陷检测.探伤实验的结果表明:在合适的提离间隙、探伤速度和磁化强度下,该装置能够实现钢管缺陷的检测.

对接触法超声波探伤通波前移现象进行了研究,利用试验和理论分析相结合的方式,对产生此现象的原因进行了分析.当探头置于钢管圆周不同位置时,由于壁厚偏差引起声程变化而造成通波前移,通过对此现象的研究,阐述了接触法超声波探伤可以兼测壁厚偏差较严重的钢管,但这种兼测还不能达到量的要求,若要得知精确的壁厚差值,还要借助于超声波测厚仪.

阐述了探头入射角是影响探伤灵敏度的主要因素之一，分析了有机玻璃楔块角度的变化对探头入射角的影响。在实际工作中发现，入射角基本固定的双向斜探头不适应生产实际的需要，因此，对部分规格探头结构进行改进，提出采用双向可变角探头，避免了楔块角度对探头入射角的影响，入射角可以在整个允许范围内调节，从而提高探伤灵敏度，减小漏、误检率，保证探伤结果的准确性。

根据钢管漏磁检测中各种缺陷信号是典型的非稳态信号这一特点,提出以时-频分析作为信号处理手段,实现各种缺陷的识别,并对实测信号的频谱分析与短时傅里叶(STFT)变换及Wigner分布进行了对比,结果表明,该方法可将有关缺陷的信息尽可能多地提取出来.

本文结合江苏某钢管厂水压试验机的改造,采用PLC技术与计算机技术相结合,对水压机进行实时在线测控,可设置试验参数、记录数据及管理功能,并在VB中利用ADO对象动态访问ACCESS数据库进行保压数据的查询。

运用Abaqus软件建立了钢管抗挤毁强度计算FEA方法。采用实测参数，有限元计算结果与试验结果吻合，并在此基础上，计算了常规试验规格之外的抗挤毁强度。

针对某厂钢管矫直过程系统的技术改造,提出基于钢管六辊快开矫直机液压系统的设计方案,对液压站和液压系统进行了方案设计,对主要液压元件进行了计算及选型;同时对矫直机的控制系统及监控系统进行了说明.实际应用表明：改造后的矫直机过程系统具有矫直精度高、矫直速度快等优点,提高了钢管产品的质量.

分析了液压缸承载时的主要应力，阐述了合理选择缸材质的重要性。实证证明，采用高精密冷拔钢管制造缸筒，其强度、刚度高，耐磨性好能好，且具有内表面硬外表面韧的特点。高精密冷拔钢管是一种制造各类缸筒的理想金属材料。