利用Cosmos/Works工程分析软件对复摆颚式破碎机中主要零件调整座进行了有限元计算分析,并对其结构进行了有限元优化设计.得到了合理的结构尺寸,其优化后使调整座零件减轻了重量,同时提高了其强度和刚度.

新型自动液压卸车机一种用于运输散装物料车辆的卸货装置,包含有具有翻转架、翻转油缸和底座的卸货装置本体、设置在翻转架和底座之间并用于支撑翻转架的支撑柱、设置在翻转架上并用于固定运输散装物料的车辆固定器,翻转油缸与底座的铰接部位设置为下沉在底座的水平中心面以下,增大了翻转架与底座之间的距离,保证了翻转油缸的安装空间,不再使翻转架与底座直接接触,因此增大了翻转角度,适合散装物料的卸料。

针对在磨削细长轴时,出现中心架数量以及支撑位置的确定问题,凭借当前经验和加工中进行补偿等方法,提出应用有限元分析优化的方法,借助ANSYSWorkbench软件选择满足加工要求的中心架设置方案。对两端顶尖夹紧定位方式进行了载荷和约束分析,以让刀量为优化目标,建立了优化数学模型,提出适合ANSYSWorkbench软件的寻优方法;通过对长900mm、?30mm的光轴参数化建模和分析优化,分析出无中心架时让刀量的变化规律,以及在一个中心架、两个中心架下让刀量最优时的位置方案,并对分析结果进一步验证,得出3种方案下的前6阶模态振型和模态频率。实验结果表明该分析结果和实际加工中的选择方案一致,说明该方法的可行性,为细长轴加工中心架的设置提供了一种可行的方法。

采用有限元结构分析及优化理论针对某型号挤压铸造机的主液压缸进行了设计分析以达到优化结构、减小局部应力及减轻重量的目的。首先采用理论公式设计出符合要求的液压缸并在有限元软件ANSYS中根据实际工作条件简化参数模型设置载荷参数以进行静态有限元分析得到了相应的应力分布云图。根据分析结果进行了结构优化设计选取最优解并对比优化前后的分析结果以寻求液压缸的最佳设计。研究结果表明该方法可以有效降低液压缸局部应力并降低了制造成本。