提出一种零部件自动装配的方法，介绍自动装配中装配特征的表示和零件自动定位等的实现技术，给出了基于S0lidworks的自动装配的实现方法。首先建立零件的参数化零件库及相应的装配关系库，采用自外向里的装配方式，从基础元件开始逐层进行装配，最终得到模具的装配体，实现了模具设计的自动化。最后以一套落料模为例给出了自动装配的实现过程。

针对外球面轴承密封件冲压装配时外圈易变形的问题,对外圈进行受力分析,从冲压模结构优化角度考虑,提出冲压模的防变形结构及原理,并对冲压模的关键参数进行了分析计算。实践证明：该设计方案有效解决了外球面轴承密封件冲压后外圈变形问题,质量稳定可靠。

托板复合冲压模是设计一复合凹模和组合凸模,通过其联动将落料、冲孔、弯曲一次成型,保证了质量,减少了误差,降低了成本,提高了生产率.

使用VisualC＋＋6．0与UG提供的接口函数UG／OPENAPt对UG进行开发，将特征识别技术、CAPP技术等与UG界面进行无缝集成，开发了；中压模智能设计系统，并进行了实例运行验证，实现了从用户输入零件到生成模具的智能化和自动化。