文章介绍了超声测厚仪的结构，以及超声测厚仪检测材质的原理，此外文章还介绍了超声测厚仪在检测应力，蠕变，氢损伤和氢脆方面的应用。

目前，针对试验室的材料试验机存在设备老化，技术落后的问题，为适应工作的需要，我中心成立了课题攻关小组对现有的一台YEW-1000型液压式万能试验机的立柱和丝杠以及配套设备进行了技术改造，使试验机的拉伸行程提高到1150mm，对长度在0-900mm的零部件都可以检测，经过实际运转和计量检定达到预期效果，性能比较稳定。

提出了老式弯扭组合实验设备的缺点,通过对所测点A、B处应力应变状态分析,确立了设计超小型化弯扭组合实验装置的理论基础、设计原则,设计出了体积小,加载简单,结构尺寸合理,精度高的超小型化弯扭组合实验装置.

为验证核主泵导叶体在高温工况下的结构完整性，通过水力模型试验测得叶片压力分布，从而优化叶片压力场。导叶叶片顶部到叶片根部压力趋势为线性梯度，沿圆周方向无压力梯度。提出了模型泵叶片与真机间的压力换算，以模型试验测得模型泵叶片压力，通过模型泵与真机泵之间的轴向力比值及转矩比值分别计算轴向力载荷有效系数及转矩载荷有效系数，进而计算获得轴向力与转矩载荷下叶片压力，导入ANSYS软件计算导叶体轴向力凡与转矩帆在载荷下的最大应力及变形量。通过计算导叶体在设计寿命内经受的载荷周期循环，引入海夫Haigh图谱，通过材料极限疲劳试验评定导叶体在极限载荷工况下的疲劳极限值；优化了导叶体的加载工况，计算出轴向与转矩载荷下最大应力值的疲劳失效安全系数，从而确认疲劳安全性。

主轴作为高频破碎器的关键部件对于力的传递以及使用寿命具有重要的影响。为了使高频破碎器的主轴部件具有强度高、变形小、寿命长等特点,首先根据某厂现有的60型高频破碎器的实际工况,计算出主轴受力的大小;其次根据高频破碎器的主轴结构特征,应用ANSYS Workbench有限元分析软件对其进行静力分析,通过静态应力分析、疲劳寿命分析发现主轴存在断裂失效的可能;最后结合Response Surface模块,通过改变轴肩处倒角的大小以及增加卸载槽对主轴进行结构优化。结果表明,主轴轴肩处应力降低了57%,疲劳寿命提高了183.9%,对于提高高频破碎器的使用寿命具有一定的实际意义。

针对80MN快锻压机快锻时载荷大、频率高、冲击振动大的特点,为减小压机高频重载下的冲击振动,提高油缸的使用寿命,本文在分析压机系统泄压时间最小基础上,利用ANSYS软件通过比较不同泄压时间下侧缸应力应变时间历程曲线,分析了泄压时间对压机侧缸的动力学影响,同时通过应力应变云图,得到了侧缸应力集中、变形最大的主要部位,分析结果对压机系统设计具有一定理论和实际意义。

基于有限元分析软件包对阀块进行强度应力分析和非标安装面密封性校核。该文介绍采用三维设计软件及其有限元功能包在阀块辅助设计的应用实例，以及其在阀块轻量化、孔道参数优化、安装面参数优化中的使用。