新型鼓式削片机(如国内Bx218型、Bx216型鼓式削片机等)作为备料机械,已广泛地应用在木质纤维板、刨花板等工业生产中。这种削片机具有结构合理、紧凑,操作方便,生产能力高、对原料适应性广、切削木片质量高、安全可靠、维修方便等特点。但我们在对用户调访中发现由于操作者对削片机的液压缓冲系统的工作原理不甚了解,不能正确使用液压缓冲系统,致使机器振动较大,零部件磨损较快。

削片机是生产人造板和纤维板的重要设备。目前用于生产的削片机普遍存在能耗大的问题，其主要原因是对实际生产中的切削力没有正确的计算，本文基于木材切削的普遍原理设计了用于沙柳切削力检测的传感器，对切削过程进行检测，并得出了切削力的数值。

目前用于沙生灌木切削的削片机普遍存在动力输出大而造成能源浪费的问题，为了确定切削力的大小，基于木材切削的普遍规律设计了用于测量切削力的小型传感器对切削过程进行监测，从而得出在不同切削状态下主切削力和法向切削力的值，为后续工作提供参考。

为提高削片机的工作效率,保证作业的安全性,解决随动系统跟踪过程中响应慢、稳定性不足等问题。以削片机进给机构液压随动系统为研究对象,基于工作原理进一步分析系统中双喷嘴挡板二级电液伺服阀和四通阀控非对称液压缸2个主要部件的结构特性,并建立相应的数学模型。根据系统原理框图,推导随动系统的开环传递函数,采用MATLAB仿真软件搭建系统Simulink仿真框图,通过PID控制器校正系统,对比分析校正前后的仿真结果。结果表明,系统截止频率由86.3rad/s降为25.8rad/s,响应时间由0.679s缩短至0.302s,幅值裕度提高至为6.09dB,校正后系统稳定性增强。