为解决35 kV并联电容器开断时的重燃过电压问题,仿真分析了此类重燃过电压的基本特性,并指出现有避雷器配置在应对重燃现象时的局限性。随后通过研究金属氧化物限压器和电力电子阻尼型限压器两种过电压限制措施,基于多种工况下的仿真分析,明确了两种措施的过电压限制效果,并提出相应装置的总体设计原则和参数选取方法。

ＨＦＣＤ型高频电容损耗角正切标准量具是用于校准和检验各类电容器损耗角正切测量仪表的，提供了可溯源的损耗标准值。本文介绍其设计特点、基本结构及技术特性。

随着电子技术和讥诫技术的发展，支撑这些技术的精密加工也不断地向更高阶段发展。 以静所采用的微孔加工方法-一微型钻头加工、激光加工、电子束加工、腐蚀加工及电火花加工等方法虽然都各有其优点，但也存在一定的不足之处，所以期望研制出更理想的加工技术及加工机械。

为了满足电力系统对继电保护装置不断提高的要求．文中介绍了一种电力系统电容器保护装置，采用的主要方法是将采集到的模拟信号转化为数字信号，根据特定的逻辑算法对数据进行比较处理，通过安装有继电器的逻辑插件输出控制信息，以完成相应的保护动作。文中对电容器保护装置的硬件结构、功能实现、动作逻辑和数模转换等几个方面做了详细研究，同时讲解了该装置系统的研制与功用。

针对电容器熔胶机存在加热不均匀、加热精度低、胶易炭化等问题,设计了基于PLC和增量式PID的电容器熔胶机温度控制系统,主要由FX2N系列PLC、温控模块FX2N-2LC、温控电路、人机界面、加热器、热电偶等组成;详细阐述了系统的硬件组成、软件流程及PID控制算法的实现。对温控系统进行了仿真及实验分析,仿真结果显示温控精度高,具有良好的自适应性和鲁棒性;实验测得系统能在15min内自动达到设定的目标温度值,且测量误差保持在(依1)益以内。仿真及实验结果表明该系统人机交互良好、性能稳定、温控精度高,有效实现了熔胶机温度的自动控制,具有良好的实际应用价值。

铝电解电容器生产过程中需对电容器封口强度进行检测,根据电容器生产制造企业的检测要求,设计了电容器铝壳封口强度检测装置,该装置包括装夹密封组件、液压系统以及压力检测存储系统。采用该装置对多规格铝电解电容器进行了封口强度检测实验,检测结果表明,该装置可准确测量被测试件的封口强度,并能将检测数据导入计算机进行详细检测结果分析。该检测装置已在电容器生产企业实际应用,使用效果良好,性能稳定,为企业提高电容器设计水平提供了实验依据和技术保障,产生了良好的经济和社会效益。

根据电容器的生产工艺及电容器盖板铆接的技术要求,设计了电容器盖板自动铆接机及其控制系统。对电容器盖板自动铆接机的机械系统进行了详细设计,包括盖板放置组件、盖板铆接组件、盖板脱模组件、线性移动组件、自动翻转组件、铝屑负压自动收集装置等;采用可编程序控制器（PLC）作为控制系统的主控制器,实现多种规格电容器盖板的自动铆接;依据盖板规格的不同,通过图形操作终端（GOT）设置和调整生产参数。该设备已投入实际生产使用,运行结果表明：整机性能稳定,实际运行状况良好,满足了生产线高柔性化、高效率、高质量的自动化加工要求。

分析了以电容器为蓄能装置的液压挖掘机并联混合动力系统的结构，在此基础上，针对液压挖掘机的工况，提出了以发动机工作点和电容器荷电状态（state of charge，SOC）值为优化变量的控制策略，并建立了试验系统对该控制策略进行试验研究。研究结果表明，采用该控制策略后，改善了发动机工作点的分布区域，抑制了电容器SOC的变化幅度，且基本不影响系统的响应性能。