本文介绍了西门子PLC在组合秤上的应用。实践表明,应用西门子PLC开发的组合秤系统比传统使用的单片机系统,硬件稳定性高,维护方便,且能根据用户的需求扩展功能。应用该系统生产的组合秤得到国内外用户的认可,具有较好的推广前景。

针对非开挖铺管钻机的使用要求重新设计,将PLC运用其中,提出了更为可靠与自动化的控制方案,并根据方案选用西门子S7-200型的PLC、欧姆龙的继电器,配合华德液压的放大板,组成控制系统的硬件部分,并编写程序,调试PID参数,实际运用结果良好。

针对汽车涂装车间灌蜡卡具缺少气缸测试功能的问题,本文基于PLC编程及技术,通过在操作台上新增气缸功能一键测试按钮,实现了生产开始前提前测试所有气缸的动作功能,保证了气缸能正常动作,减少了设备停台及维修风险。

系统为盾构机提供推进推力和转向功能。针对盾构机推进系统的控制,设计了以西门子S7-400为核心控制器的盾构推进液压控制系统,采用Profibus-DP总线对控制系统ET-200子站I/O点进行控制,分布的控制盾构控制系统的设备。最后在现场设备实现了推进油缸的同步伸缩,掘进的转向,推进速度和推进压力调节的控制,控制系统的速度和精度得到了提升,更好的实现密封舱土压平衡的控制。

通过建立与调速器现场液压系统运行一致的数学模型,采用目前成熟的PLC智能控制系统进行核心编程,控制系统采用PROFIBUS总线连接,仿真水轮机调速器液压系统的运行情况,使液压控制系统在缺少油泵控制柜、油泵电机、压油罐、回油箱及管路等设备情况下进行液压控制系统逻辑、功能、故障调试,缩短现场液压系统调试周期,减少调试带来的故障风险,为液压控制系统的开发和研究提供理论数据和试验依据。

为了减少大型仓储物件人工管理的繁琐劳动，并节约人工成本，设计了一种运用西门子PLC对仓储物流的进出和停放进行管理的系统，给客户带来极大的便利。

根据某企业改造其生产线的具体需求,提出以西门子PLC为主站,各工作单元的工业机器人为从站,采用PROFINET进行通信连接的设计方案。文中对工业机器人、PLC设备进行了选型;对工业机器人、PLC进行了硬件组态设计与软件设计。通过对整个系统进行调试,表明所设计的生产物流控制系统硬件、软件可行,达到了预期的目标,提高了企业生产物流的效率和稳定性。