随着全球化的不断深入,集装箱作为最主要的国际货物运输工具,其生产效率和质量备受关注。现代化的集装箱自动化生产线逐渐应用于生产实践中。本研究主要探讨了集装箱自动化生产线的开发与应用,特别是集装箱端板门板生产线的技术创新和应用。通过引入自动化机械手、液压装置等技术,使得生产过程更加高效、准确,同时也大大提高了生产的效率。此外,集装箱的冷弯成型技术也为集装箱的生产提供了新的可能性。这些技术的应用,不仅提高了集装箱的生产效率,还确保了其生产的质量和稳定性。

针对金属冷弯成型柔性生产线上落料剪刀快慢速剪切问题,根据落料剪刀的工作需求,设计了带安全保护功能的高低压、快慢速液压系统。详述了分体式落料剪刀的工作原理和液压系统的动作要求,设计了双回路液压系统,阐明了液压系统的工作原理,计算了液压系统各元件的参数,进行了剪切动作试验,测量了系统的实际工作数据,验证了系统的设计原理和各元件的选型的合理性。

波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥具有优越的结构性能,能够充分发挥预应力混凝土和钢材这两种材料的性能,有效解决了传统预应力混凝土连续梁桥腹板开裂和跨中下挠两大工程病害,在我国具有广阔的应用前景。文章首先简述波形钢腹板液压冷弯成型关键工艺与要求,然后分析波形钢腹板冷弯成型中可能产生的缺陷及原因,最后以减河特大桥波形钢腹板制造工程为例,给出波形钢腹板液压冷弯成型工艺控制措施,包括压型模具改进、成型参数控制和矫正变形,为波形钢腹板加工制造提供参考。

根据8形管的外形要求和冷弯成型的设计思路,应用专业的冷弯成型设计软件COPRA对8形管进行成型工艺设计;建立了符合实际工况的计算模型,并进行了变形模拟;根据变形模拟的结果改进了角度变化量和压缩量的分配方案,并设计了成型轧辊。在此基础上建立了8形管成型的几何模型,并应用ABAQUS进行了全流程成型仿真,通过仿真结果的解析对轧辊的成型面进行了优化。将优化后的轧辊用于生产,获得了符合质量要求的8形管。结果表明：有限元分析可以预测最终成型截面的尺寸精度,并能对轧辊成型面的优化提供有益的帮助。

针对国内汽车冷弯型材生产线自动化程度较低的情况，自行设计了一种基于PLC控制的自动码料设备。在介绍气动码料设备整体结构和功能的基础上，以MASTERK120SPLC为控制核心，采用电气控制技术和气动控制相结合的控制技术，实现了车门冷弯型材的自动化生产。