摆锤是冲击试验机中的关键部件，其特征参数能量、摆长及质心、冲击中心对冲击试验机的使用性能起重要的作用。讨论了上述4者之间的关系，提出了摆锤优化设计方法，通过该方法设计的摆锤能同时达到了受力变形最小、冲击能量摩擦损失最小、摆动周期准确要求。为了保证优化设计结果的可靠性，提出了摆锤特征参数优化结果的评价方法。

JJF1553-2015《摆锤式撕裂度仪校准规范》经国家质检总局2015年12月7日批准,并自2016年3月7日起实施。一、制定背景摆锤式撕裂度仪广泛用于轻工、纺织、化工、建材及交通、水利等行业。尽管撕裂度仪有行业检定规程JJG（轻工）63-2000《撕裂度测定仪检定规程》、行业校准规范JJF（纺织）049-2012《摆锤式织物撕裂仪校准规范》,但由于各规范技术要求、

根据国家标准——摆锤式冲击试验机的检验，针对摆锤需满足的设计要求，建立摆锤的优化设计数学模型，满足冲击试验时的能量、打击速度以及打击点位置等要求。对摆锤的设计具有理论指导意义。

针对在设计时必须满足能量、速度和打击点的位置等多方面要求,对塑料冲击试验机摆锤的设计进行研究,提出摆锤设计的三种方法：试制法、应用实体造型软件进行仿真设计方法和优化设计方法,并系统地阐述三种设计方法的原理、理论公式及其特点。试制法是传统设计方法,应用实体造型软件进行仿真设计方法是简单可靠的方法,优化设计方法是现代设计方法。利用三维实体造型软件中提供的数据,使程序编制容易,不但可以得出优化的数据,而且为摆锤进一步的有限元分析计算奠定了基础。

介绍冲击试验机的工作原理及试验机的关键部件摆锤的打击中心、摆动中心及质心三者之间存在内在相互关系，通过推导找出了上述三者间的关系，即冲击中心与摆动中心重合，与质心不重合。给出智能化冲击试验机的软、硬件设计方案，选用，TI公司的16位单片机MSP430F449为核心，实现试验机的智能化，使测量效率、测量精度大大提高。

对液压式摆锤万能材料试验机常见问题影响到示值的准确度及排除的方法.

介绍了摆锤冲击试验机,根据工作要求,设计摆锤组件,达到冲击要求.阐述了简支梁摆锤冲击时的摆长,撞击中心的优化计算方式.通过本文中的优化设计方法,可使摆锤做冲击试验时,对摆锤支撑端及摆杆的破坏力最小,以保证冲击试验台的使用及使用的安全性,提高能量利用率.