针对矩形件优化排样问题,分别对钣金排样定位和定序策略进行了研究。首先提出空间匹配原则,对剩余矩形法进行改进,解决了零件定位问题。其次根据零件特征仿真求解适合的启发式,并通过蚁群算法进行优化,解决了零件定序问题。再次通过排样实例验证了此算法的可行性。最后通过对柜体常用钣金件进行形状分析,提出了具体的钣金形状优化方案,并对优化方案进行了仿真。仿真结果表明改进剩余矩形算法可以有效提升钣金材料利用率,对钣金排样研究具有一定的指导意义。

针对拉铆连接工艺工作强度高、工艺消耗大且不宜自动化生产等问题,基于TOX铆接工艺开发设计了一套适用于打印机钣金件的无铆钉自动铆压装置。详细介绍了TOX自动铆压装置总体方案、送料机构与龙门式双铆压机构。该装置以PLC为控制系统核心,控制回转气缸夹紧与松开实现钣金件的装夹,控制伺服电动机运动实现铆接点位置的精确控制,控制气液增压缸实现TOX模具的合模与加压。实验研究了加压压力与铆接强度关系,优化工艺参数确保铆接强度达到要求,同时通过分析底厚X数据给出评估铆接强度的X值范围,便于大批量生产的无损检测。无铆钉自动铆压机的研发保证了连接强度,缩短加工时间,提高了加工效率,降低了生产费用。

详细介绍了采用Pro／E三维设计软件和CncKad数控加工软件辅助钣金件的设计与加工制造的完整过程。用Pro／E软件的钣金模块进行钣金件设计建模时，需要根据钣金材料和厚度设置折弯表程序，调用相应的折弯表，将钣金件展开成平整状态。Pro／E软件与CncKad软件集成后带有CncKad功能模块，将展开好的钣金件导入到该功能模块中，采用CncKad软件自动或者手动冲压功能加装模具，生成数冲程序，控制数冲机床加工钣金件。

结合变压器外壳钣金件的设计和强度计算,介绍了利用SolidWorks软件完成钣金件设计及有限元计算的基本方法和一般步骤。

具有复杂相贯线的裤形钣金件是工业生产中常用的零件,采用传统的板件件设计方法难以生成展开图。基于SolidWorks的钣金功能,在钣金件的建模过程中,采取了压缩特征等操作,快速完成了用于生产的展开图,为复杂相贯线钣金件展开图的快速生成提供了一种新的方法和途径。

钣金件的下料与生产都离不开展开放样,正确的展开放样既能确保制作件的精度,又可以提高生产效率、节省工料并降低成本。传统的展开放样方法主要有图解法和计算法,适合于传统的手工下料过程,依靠放样工人的熟练经验,但效率低、精度差。SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统,具有强大的钣金设计功能且易学易用。

在叉车结构中，车体外部大多由钣金件构成。随着生产工艺中数控切割机床应用的普及，需要将成形钣金件绘制成平面展开图，通过数控切割机床编程软件直接生成异形件切割程序交予生产部门，这势必大大增加技术人员绘制钣金零件平面展开图的工作量。由此笔者想到能否应用三维软件SolidWorks中钣金特征自动生成钣金件平面展开图，下面进行简要阐述。

橡皮囊液压成形工艺是航空钣金成形的主要方法之一,而回弹是影响产品制造精度的重要因素。目前基于有限元数值模拟的回弹补偿技术是解决回弹问题有效的方法,但耗时极长,不易于大范围推广。基于理论算法,在CATIA交互模式环境下二次开发出六个不同类别的回弹补偿模块,对零件数模进行回弹补偿并得到其模具工作型面及型模,实现在新淬火状态下真正意义上的橡皮囊"一步法"成形。验证试验证明了补偿系统及算法的可靠性与正确性。

这种深喉口液压冲孔机是为某工程机械企业生产需求,加工驾驶室、覆盖件等钣金件安装孔的设备。该机床以液压为动力,驱动液压缸上下移动,带动冲头移动,完成钣金件的冲裁加工,本机床具有体积小、造价低、结构简单紧凑、运行平稳、操作简单等特点,适用于小批量、多品质、大尺寸的钣金件工艺孔加工。

利用AutoLISP和OpenDCL开发了任意斜切圆筒钣金展开图参数化绘图设计程序。参数输入界面友好直观,操作方便。考虑实际加工放样要求,增加了展开图放样基准尺寸标注功能。AutoCAD虽功能强大,但直接使用AutoCAD的命令绘图,效率低、操作繁琐。CAD二次开发是CAD应用取得实效的关键环节,可以快速有效地完成特定对象的设计图纸。