液压支架顶梁后部的屋檐结构直接受到顶板岩石各种载荷作用,受自身结构影响和高应力作用经常发生损坏,为解决此问题,建立不同屋檐结构和不同撑板厚度模型,并采用有限元分析法,对不同情况下屋檐结构变形进行了分析。结果表明,撑板加立肋的屋檐结构抗压性能最好,撑板厚度对屋檐结构变形量影响较小,当厚度超过20 mm后,屋檐结构的变形量降幅较小,综合考虑,建议选择撑板厚度为20 mm。

以ZY17500型大采高液压支架关键部件为研究对象,基于ANSYS Workbench分析其在恶劣工况下结构强度。计算结果显示,液压支架的顶梁与底座最大应力均未超过材料的屈服强度,但结构中存在应力集中的点,根据实际结构提出了针对液压支架结构设计的两项改进建议,为大采高液压支架结构的设计与优化提供理论参考。

针对某煤矿企业服役中的放顶煤液压支架顶梁出现破坏的问题,运用ANSYS有限元仿真分析软件,对其顶梁破坏原因进行分析。结果表明,顶梁柱窝位置存在应力集中是其出现破损的主要原因。之后采用了顶梁柱窝位置增加加强板的方法对设备进行了优化改进,取得了较好的改进效果,降低了放顶煤液压支架使用时的故障率,节约了维修成本,延长了使用寿命。

针对矿用液压支架中顶梁在使用过程中出现了结构变形、局部开裂等失效现象,以ZF12000型液压支架为例,在分析其顶梁结构特点基础上,通过三维建模和仿真建模,对顶梁在不同工况下结构强度进行仿真分析,结果显示,顶梁的柱窝及中部铰接耳部位为薄弱部位,需进行重点改进,因此提出了顶梁的结构改进措施,以提升顶梁结构性能。

分析了两柱掩护式液压支架的特点和平衡千斤顶的作用,探讨了平衡千斤顶损坏的原因,剖析了以往国内外平衡千斤顶的保护形式及局限性,以此为基础,在顶梁及掩护梁间设计了一种新型限位装置。实践应用表明,该装置结构设计简单,安全有效。

文章以ZF13000型液压支架顶梁生产制作材料Q690钢板为研究对象,分析了不同焊接工艺参数对焊缝质量的影响。结果发现:焊缝热量输入、焊接过程中的层间温度及焊后热处理等工艺参数均会对焊接接头质量产生一定程度的影响,尤其会影响焊接接头的冲击韧性。为保障顶梁焊接质量,要求预热温度和层间温度分别超过100℃和低于200℃,焊接电流和电压分别控制在230~270 A和25~30 V范围内。

针对液压支架顶梁在焊接过程中易出现焊接变形的问题,分析了液压支架顶梁焊接变形特点,创建了液压支架顶梁三维模型,对液压支架顶梁温度场变化及结构变形情况进行了仿真,并提出了控制液压支架顶梁变形的措施。通过综合应用控制措施,有效控制了液压支架的顶梁焊接变形量,提高了液压支架焊接质量,保障了液压支架的支撑性能,更好地保障了矿井作业安全。

在液压支架制造、维修过程中,顶梁和掩护梁所属结构件、千斤顶、胶管及阀类的组装是影响液压支架生产过程的重要因素,不仅影响整架装配的效率和质量,更存在一定的安全隐患。综合分析内蒙古装备制造有限公司现用顶梁、掩护梁部件组装工艺存在的问题,探讨改进思路及方案,并设计、制作专用装配平台,提高装配效率和质量,消除安全隐患。

对厚煤层进行自动化综采开发的过程中,液压支架是重要的支护设备,保证煤矿的安全开采。由于液压支架承载的复杂性,在液压支架承载恶劣的工况中选择顶梁集中载荷、底座偏心载荷的组合工况,对液压支架的承载性能进行仿真分析。结果表明,顶梁部件最大应力值大于材料的屈服极限,安全系数为0.9,承载能力不足,应对液压支架的顶梁结构进行一定的优化;底座部件最大应力值未超过屈服极限,安全系数为1.4,满足液压支架的强度要求;支架的顶梁、底座变形量较小,满足刚度要求。

为掌握液压支架在使用过程中的结构性能情况,保证液压支架的支撑安全性。采用有限元分析方法,开展了ZY9200型液压支架在顶梁扭转载荷与底座两端载荷工况、顶梁偏心载荷与底座两端载荷工况等条件下的结构应力、结构位移变化分析研究,掌... 展开更多