介绍了数控机床上60#刀柄的松刀、拉刀力的计算过程,对产生拉刀力的碟形弹簧片的选择及提供松刀力的油缸(或气缸)的选型具有指导意义。

通过分析主轴结构和液压系统工作状态,得出主轴松刀不到位的原因是液压系统工作效率较低引起的油温过高,进而导致松拉刀液压缸内泄过大,影响松刀动作;改进后系统采用双级压力、双级流量的油泵控制方式及流量传感器在线监控等手段,实现系统针对性满足不同液压负载的压力、流量需求;经机床运行验证,新系统工作效率明显提高,能耗显著降低,油液温升合理,有效解决了主轴松刀问题,并对松拉刀故障进行预判,提高机床整体工作效率。

针对传统主轴松刀结构的缺陷,介绍了一种浮动主轴松刀结构,并进行了受力分析,有效避免了松刀载荷对主轴轴承精度和寿命的影响。

根据大型动龙门铣床的松刀机构特点,在分析其常见运行故障基础上,结合数控系统接口信号,设计了基于安全防护策略的拉刀杆动作控制逻辑,实现了机床安全松刀功能,提高了大型机床换刀过程的可靠性和稳定性。

根据大型动龙门铣床的液压需求,在分析机床松刀、换挡和轴锁紧功能基础上,通过优化液压系统启动控制逻辑,实现了机床液压站的安全启动功能,提高大型机床液压系统工作的可靠性和稳定性。

分析了目前数控机床所用气动打刀缸的现状，详细介绍了机械增力式打刀缸的工作原理和结构特点。