研究了在基于片层体积测量的三维无损测量装置中,体积测量系统的总体设计、各零部件的选型和设计、以及体积测量系统的误差分析和补偿。根据体积测量系统功能需求,设计高精度溢出容器的溢出口、溢出管角度。同时经过理论分析可得被测物体的周长与片层体积测量误差呈线性关系,通过实验建立体积测量系统输入端与输出端之间的联系,并通过测量的实验数据拟合出体积测量系统总误差补偿公式,实现被测物体在体积测量系统中的分层误差补偿,经过误差补偿的片层误差均值由0.0842cm^3优化到0.0071cm^3,误差补偿效果明显。

为了提高片层体积无损测量装置实验精度,建立了实验装置误差模型并对误差补偿进行研究。运用多体系统理论的齐次矩阵变换在平口钳、运动平台、夹具上建立各自坐标系,对实验平台各相邻构件几何误差进行系统分析,并根据误差传递关系,建立了实验装置综合误差模型。基于点在空间坐标系下矢量表达的补偿方法,通过测量辨析,完成了对误差补偿模型参数的确定。通过补偿验证,实验装置精度获得了较大提升。表明该方法能有效地对实验装置误差进行补偿,为实验数据采集提供精度保证。

针对新型三维无损测量装置为实现自动对片层体积精确测量,对装置控制系统进行软硬件设计开发。提出了基于伺服控制技术,西门子PLC控制器、精密电子分析天平等组合为下位机、Labview开发的测控软件为上位机,形成数据之间的交互通信进行精密闭环定位自动控制。通过实验表明,在该控制系统的控制测量下,被测件每一层允许的测量网格数量误差值均控制在(5~7)%之间,符合无损测量的数据精度要求,即该系统能有效实现对待测件的片层体积测量,为后期三维重构提供精确的数据保证。

设计了一种基于液体浮力的三维轮廓测量的实验系统和测量方法，阐述了该方法的测量原理。由阿基米德定律和杠杆原理，利用电子天平逐层测算被测实体浸入液面不同深度时所受浮力，通过计算机计算相应每片层的质量、重心等信息，推算出各层面上微小实体单元在三维坐标系中的位置，进而重构出被测实体的三维轮廓图像。经过初步实验，证明了该方法是切实可行的。

在实验室内对自增强厚壁管的残余应力衰减规律进行了一系列模拟强化实验,在总结试验结果的基础上用单因素叠加理论得出工程实用的残余应力衰减率的计算式[1]。该计算式虽然得到一个工程实例的验证,这是不够的,还应经足够数量的工程实例的检验。然而,对昂贵的反应管进行破损检验是不现实的,这必然要求找到一种能够对高压聚乙烯反应管内壁残余应力进行无损检测的有效方法。另外,反应器内壁残余应力的大小可作为反应器安全的一个重要指标来加以检验。因此,研究反应管内壁残余应力无损测量方法是十分必要的。到目前为止,国内还没有自增强反应管内壁残余应力无损检测的报道。国外则是通过给管内加压,测量管外壁应变和内压的关系曲线。并将该曲线和被测管的自增强处理曲线进行比较得出残余应力的大小。由于外壁应变在管内壁发生屈...

本文叙述了超声波硬度计在生产工艺过程中的作用。介绍了超声硬度测量理论依据，工作原理和微电脑超声硬度计的结构原理，功能，特点。同时对超声波硬度计，在实际中应用造成测量误差的因素，进行了详细分析，论证，提出了改进方案。