本文深入探讨了工程机械液压系统的故障诊断及维修技术。概述了液压系统的基本原理、组成与功能,并分析了液压系统常见故障类型及原因。接着详细介绍了故障诊断的基本流程和技术方法,包括压力测试、流量测试、温度测试和油液状态检测等,并通过具体案例分析了不同诊断技术的效果与优劣。在维修技术方面,本文详细阐述了维修前的准备工作、维修步骤与技术要点,并通过案例分析展示了维修技术的有效性与实用性。此外,本文还讨论了液压系统的维护与保养措施,包括液压油的选择与更换、防止固体杂质混入系统的措施以及定期检查与维护的重要性,以期为相关从业者提供参考借鉴。

为解决飞机液压系统压力测试过程中,由于脉冲压力作用,传感器易受到损坏的问题,开展抗压力脉冲技术研究。通过设计一种在传感器内部对脉冲进行缓冲分流的结构,进行分析计算及试验考核验证,结果表明:一种对脉冲进行缓冲分流的结构,可在不增加传感器尺寸、测试占用空间和压力密封环节的条件下,有效解决压力传感器受到脉冲压力易损坏的问题,满足GJB 3849《飞机液压作动筒、阀、压力容器脉冲试验要求和方法》规定的压力脉冲耐久性试验考核要求;通过对压力测试响应频率的影响进行分析及试验验证,表明该结构的传感器满足压力信号频率在300 Hz以下的飞机液压系统静态压力测试需求。

虚拟传感器的设计思路是利用车辆的某些有效信息获得一些不能直接测量，或者至少需要昂贵的传感器测量才能获得的参数。车辆中的虚拟传感器可被用来测定路面和轮胎之间的摩擦、轮胎膨胀压力和车轮不平衡等参数。这些虚拟传感器之间通过计算机组成一个控制系统，通过该系统并利用车辆中的CAN总线技术，得出对车辆轮胎工作状态的精确控制，保证车辆行驶安全。

智能型压力测试装置为一体化结构，并自带专用的数据通讯接口，无需任何其它设备也无需引线便可实时记录石油井下数千米，各种地质油层条件下的压力曲线。文中论述了测试装置的电路设计、基本原理、关键技术问题。并给出了实验结果。其结果表明该装置的研制是成功的。

PSI8400电子压力测试系统是美国压力系统公司生产的高精度的压力测量设备，广泛应用在风洞压力测量试验中。本文介绍了在Visual Basic6．0环境下基于Ethemet接口的PS18400压力测试系统的软件设计实现。实验表明，该系统操作简单方便，运行稳定可靠，大幅提高了试验测量精度，节约了试验成本。

为了解决EH3500ACⅡ矿用卡车液压系统存在的安全风险,通过分析液压系统的结构组成及特点,并对现有的液压系统进行优化方案设计,得到最佳运行效果。结果表明:优化后的液压系统能够完全满足现场工作要求,进一步提升了液压系统的可靠性,消除了维修和运行过程中安全隐患,同时减少了卡车平均故障时间,保证了露天开采持续高效运行。

差动液压回路广泛应用于制动系统,尤其是在蓄能器的充液控制下保障了制动压力的稳定.在研究差动液压缸数学模型和蓄能器制动动态数学模型的基础上,对制动过程中油缸有杆腔和无杆腔的压力分布情况进行了仿真和实验研究,得到了一致的结果.研究结果表明：蓄能器充气压力的合理选择对液压系统的制动效果影响很大,应选择在系统工作压力的0.7-0.9倍之间;制动过程中压力出现波动情况,制动效果受无杆腔的制约,这为实际生产中制动系统的控制和选型提供依据.

液压驱动、空气弹簧式排气阀由于液压传动系统中某个部件发生故障，造成气阀在打开或关闭时，液压活塞上方的油压和空气活塞内的空气压力严重失衡，而产生异常金属敲击声。当听到敲击声后，要尽快采取措施处理，与驾驶台联系，在征得驾驶台同意之后，主机减速，在条件允许的情况下尽早停车检查，找出故障原因并处理。否则，长时间的敲击会带来其他一系列的问题。

本文运用顺序推理检测法采用自行研制的快速压力测试装置以TY180型推土机液压系统故障诊断为例提出了液压系统故障快速诊断与排除的新方法.