液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。

文中针对浮法玻璃在线检测系统核心部分--气电测厚部件进行研究.运用控制论方法,建立了气电测厚部件的动态数学模型.以系统性能达到最优为目标,分析提出并联校正方案,设计改进后的气电测厚部件,并总结出并联校正元件的设计准则.

介绍了如何利用X射线去测量金属材料的厚度,扼要阐述了X射线的发射装置、接收装置及信号处理装置的内部结构与工作原理,同时分析了在测量过程中信号误差的主要来源与校正措施,并且给出了系统软件处理的程序流程图.

介绍了一种新的检测不锈钢喷焊层厚度的方法,论述了其在实际应用中的可靠性和高效率。

针对生产过程中片材厚度在线快速检测的需要，设计了由位移传感器DA-0．5、单片机AT89S52和A／D转换芯片ADS7841组成的高精度片材厚度检测系统，并以金属密封垫片为样品进行了检测。结果表明：系统运行稳定，检测精度符合要求。采用本系统能实现片材厚度的在线高精度快速检测。

研究了多层厚度的电涡流检测原理和有限截面线圈置于多层结构上其各种参数与阻抗变化关系的数学模型;建立了用于多层厚度检测的涡流检测系统,对两层厚度的检测进行了几种检测电压值-厚度回归模型实验研究,并对反演计算结果进行了比较分析,给出了最佳的拟合模型和多层厚度反演算法.

针对印刷机在印刷过程中可能出现的空张、双张或多张的情况,以及以往人工检测和机械检测的弊端,提出了无接触检测的概念。通过对传感器性能的比较,设计了一种以超声波为检测手段的无接触测量系统。该系统以单片机为控制核心,通过测量纸张厚度来实现对空张、双张和多张的检测、判断和控制,测量速度快、精度高、无污染、无损害,是一种理想的印刷机检测系统。