针对金属冷弯成型柔性生产线上落料剪刀快慢速剪切问题,根据落料剪刀的工作需求,设计了带安全保护功能的高低压、快慢速液压系统。详述了分体式落料剪刀的工作原理和液压系统的动作要求,设计了双回路液压系统,阐明了液压系统的工作原理,计算了液压系统各元件的参数,进行了剪切动作试验,测量了系统的实际工作数据,验证了系统的设计原理和各元件的选型的合理性。

液压站是提升机制动系统的关键设备,是机、电、液一体的制动系统。为了简化调试程序、缩短调试时间、提高设备的有效利用率。通过在原ABB(3AST003986—CEK)恒减速液压制动系统中的安全保护区与工况控制区(比例控制)之间加装调试隔离截止阀23,关闭此阀能够实现对比例控制阀16、直动式溢流阀17与比例控制阀10、11的有效隔离,从而达到简化调试程序、缩短调试时间、提高设备的有效利用率。

尾架油缸在外圆磨床中对工件施加顶紧力,使工件保持水平位置,跟随头架电机旋转。因此液压油缸的顶紧力也是影响工件磨削精度的因素之一。液压油缸顶紧工件使用高低压还是快慢速的分析,提出了实际生产中使用两种不同控制法方法,对工件的磨削提高效率及精度的方向。

1 出现的问题 我厂为唐山某厂生产的一台Φ3．2m磨机，于2007年9月份安装完毕试车时，主轴承润滑站能正常工作，但在2008年2月初正式调试时，却出现筒体不能浮起，柱塞泵频繁损坏的问题。

根据新型多路高低压微抛射系统的结构特点采用经典弹道理论建立了高低压发射方式的内外弹道数学模型从理论上对新型高低压微抛射系统的结构设计的合理性进行了数值分析。对高低压发射系统的膛压及弹丸发射初速进行了测试。试验结果表明所建立的多路高低压微抛射系统的分析方法和设计方法合理、可靠。

基于在曲轴粗、精加工时不同的工序特点，尾架套筒需要大小不同的顶紧力，这要用液压系统的高低压来实现。将电控减压阀应用于数控车床的液压系统，从而使机床一次装夹后满足了曲轴粗、精加工对尾架套筒顶紧力的不同要求。整个过程由PLC来控制，既满足了曲轴的加工精度，又提高了生产效率。