拉深成形是板料成形中非常重要的成形方法。在拉深过程中力加载速度对产品的质量影响非常大。利用声发射技术检测了不同力加载速度状态的拉深过程。对试验中产生的声发射信号进行分析,试验结果表明：不同力加载速度状态下,拉深中产生声发射信号具有非常大的区别,随着力加载速度的增大,拉深过程中声发射信号中能量、振铃计数、幅度参数呈上升趋势,分别由550 mV.μs增加到2700 mV.μs、600次增加到1700次、60 dB增加到78 dB。

目的针对17-4PH不锈钢冷成形回弹大、贴模性差等问题,研究17-4PH不锈钢隔碗零件的拉深成形和液压胀形规律,确定隔碗零件拉深液压胀形复合成形的最佳工艺及参数。方法利用有限元方法确定并优化了拉深预成形和液压胀形中的工艺参数。基于优化后的结果设计并制造了相关的模具,最终通过试验验证了有限元方法的有效性。结果结合数值模拟和试验的方法,提出了零件先拉深预成形、后液压胀形的多步成形方案,逐步优化了成形工艺参数,最终成形出了满足尺寸和精度要求的高精度隔碗零件。结论通过数值模拟获得了最佳的坯料直径及多步成形中的关键工艺参数,基于数值模拟优化为主和试验验证为辅的设计制造理念,解决了17-4PH不锈钢冷成形回弹大和贴模性差的问题。

对向液压拉深是在凹模兼液压室的型腔内充满液体利用凸模带动板料进入凹模后建立的反向液压而使板料成形的方法.对向液压拉深方法可提高拉深时的成形极限、抑制侧壁起皱使零件具有很高的尺寸精度、形状精度及表面质量可实现零件的一体化成形在精度要求高的拉深件中得到广泛应用.

对向液压拉深是在凹模兼液压室的型腔内充满液体，利用凸横带动板料进入凹模后建立的反向液压而使板料成形的方法。对向液压拉深方法可提高拉深时的成形极限、抑制侧壁起皱．使零件具有很高的尺寸、形状精度及表面质量。可实现零件的一体化成形，在精度要求高的拉深件中可得到广泛应用。

利用传统拉深成形方法加工真空杯等圆筒状件时存在很多弊端而采用液压胀形技术则可克服传统工艺的缺陷。介绍液压胀形系统工作原理及特点和此技术在实际生产中的应用。

对快速确定液压拉深机力学参数、运动学参数和几何参数方法进行了系统的讨论，以便于液压拉深机用户可以方便快捷地根据拟开发的新产品，快速合理地确定液压拉深机参数及正确选用机型。

简要介绍了在基于现有型号为HHP28—120双动薄板拉深液压机现状的基础上，提出了一种变压边力改造方案，使原有的顶出缸作为压边力动力时，其行程可以被计算机实时控制，从而实现压边圈上的整体压边力在拉深过程中能按事先设定的曲线精确变化；同时还在原有的压边圈上新增一个压边圈和一系列的长度有着微小差异值的小顶柱，从而实现了在压边圈上的多点以不同的变化率