实验室研究了超声波对工业纯铝凝固组织的影响,找出了超声波影响金属铸锭凝固组织的一般规律,并将其应用的到工业中试验。研究表明,超声波处理明显改善工业纯铝的凝固组织,细化了晶粒,但是在工业试验中实验室所用设备功率并不能满足现场要求,试验效果不明显,需要根据现场条件改用大型超声波设备来实现晶粒的细化。

试验研究了超声波处理时问和功率对工业纯铝晶粒细化程度的影响。结果表明，随着超声波处理时间的延长，工业纯铝的晶粒细化；随着超声波处理功率的增加，晶粒细化，但是细化程度逐渐减弱，超声波功率与晶粒细化作用之间有一阈值。

利用超声波处理焦化废水,系统考察了作用时间、超声功率、焦化废水初始pH值、化学需氧量（CODCr）和氨氮（NH4^＋-N）初始质量浓度、溶解气体等因素对去除废水中CODCr和NH4^＋-N的影响,并对超声复合氧化剂处理焦化废水进行了对比分析.结果表明,超声复合H2O2和Fenton试剂可发生协同作用,使CODCr和NH4^＋-N去除率显著提高,其去除率由大到小依次为：超声＋Fenton〉超声＋H2O2〉Fenton〉超声〉H2O2.结合GC-MS分析结果,对CODCr和NH4^＋-N的去除过程进行了初步探讨.发现处理后的焦化废水中萘类、蒽类和喹啉类等生物降解难的有机物的比例明显降低.

大量利用金属尾矿资源,既能减少对生态环境的影响,还可生产满足京津冀地区工程建设需求的建筑材料,具有低碳绿色的显著特征。本文以承德地区金属钼尾矿和石屑为主要原料,以水泥和粉煤灰为胶结材料,采用半干法压制成型工艺,生产混凝土免烧砖制品,研究了各原材料配比对免烧砖抗压强度的影响。试验结果显示:(1)免烧砖较适宜的原材料配合比为15%水泥、18%石屑、11%粉煤灰和56%钼尾矿;(2)水泥含量对免烧砖抗压强度具有非常显著性影响,而粉煤灰、石屑、脱硫石膏影响不显著;(3)减少石屑细粒比例,或掺加铁尾矿替代部分石屑,均能小幅提高试块的抗压强度;(4)掺加Na_2SO_4或NaCl早强剂能提高免烧砖强度,而掺加1.0%Na_2SO_4较合适。

以承德金属尾矿为骨料,以水泥和粉煤灰为胶凝材料,经压制成型和蒸汽养护后,制得蒸养尾矿砖,再向其中掺入群青颜料,实现蒸养砖的仿古青色化效果,研究成果可为尾矿固废资源利用与文化建材的生产提供参考和借鉴。