针对厚壁件留间隙双面埋弧焊优化设计模型的建立需要,依据相关文献资料在焊接规范数据库中增加了焊丝伸出长度项、将每个厚度尺寸段内的焊接速度由常量改为变量、拓宽了焊接电流的阈值范围;通过修改原有的焊丝熔化速度、熔透率、焊道面积的经验公式并引入比线能量,使约束条件更具物理意义,且使作为目标函数的焊缝稀释率真正成为所有设计变量的函数,由此重构出优化模型。在此基础上开发的可视化系统已在工程实际中得到应用,降低了对厚壁件留间隙双面埋弧焊焊接质量的预测难度,提高了评价效率。

研究了在SolidWorks基础上，通过虚拟现实建模语言（VRML）实现虚拟现实精确建模的方法。由于虚拟设备建模精确，可大大节省虚拟现实系统开发中建模的工作量。在以设备为主要仿真对象的虚拟现实系统中，可以优先考虑此种建模方法。最后给出了虚拟工业机器人的精确模型实例。

充分利用SolidWorks软件的三维特征造型功能以及CAXA--WEDM的CAD／CAM功能，通过对链轮滚刀基本蜗杆的研究，开发面向制造企业的链轮滚刀精铲刀的精确廓形CAD／CAM系统。

介绍CT图像的反求步骤、数据格式转换、图形矢量化技术在边缘强化过程中的应用.该方法为快速原型制造系统(RPM)获取椎弓根螺钉置钉瞄准器的前端数据提供了可行的技术路线.

针对部分机械设备运行环境复杂,人员难以靠近等特点,提出了基于无线传感器网络的机械设备状态监测系统.本系统采用LM3S1968和CC2420作为无线传感器网络的主要硬件.针对LEACH算法的不足,改进了其路由选择算法.通过MATLAB虚拟仿真平台和现场数据采集表明,此系统能够对信号实行有效的采集.

为减少核工业热室遥控操作更换卧式铣床用圆锯刀的工作量,以及降低报废刀具的清洁解控成本,自制了激光表面淬火强化圆锯刀,将其与M2普通圆锯刀、TiN涂层圆锯刀、氮化圆锯刀作为研究对象,进行了主轴转速为190 r/min、纵向进给量为160 mm/min切削条件下高速干切削316L不锈钢管材的干切削实验,结果表明氮化圆锯刀的耐用度最好,TiN涂层圆锯刀次之,而经激光表面淬火强化的圆锯刀的耐用度反而不及普通圆锯刀。结合显微组织及其特性阐述了TiN涂层、氮化圆锯刀的干切削磨损机理;结合表面形貌、显微组织、显微硬度分析了激光表面淬火强化圆锯刀的干切削磨损机理。论述了4种圆锯刀高速干切削316L不锈钢的适应性,并说明了热室不宜采用硬质合金铣刀片、金刚石砂轮片作为干切削切割取样刀具的理由。

对经激光堆焊Stellite 6的316L核阀试样表面进行高温、高束流密度、大剂量的N^＋注入。分析了注入层的N^＋浓度分布及微观组织结构,测试了受注面的表面粗糙度及横截面的显微硬度,进行了摩擦磨损性能研究。结果表明,在上述条件下,N^＋的注入深度较常温条件提高了两个数量级且浓度呈准高斯状分布,近表面区形成了大量细小和微晶态的铁氮化合物,高能N^＋的轰击和溅射作用显著降低了受注堆焊层表面的粗糙度,受注表面及近表面区的显微硬度整体提高,N^＋注入对激光堆焊层的表面耐磨性能改善效果明显。探讨了N^＋注入对激光堆焊层表面强化的机理。

深井式地下车库升降平台在运行过程中存在一定程度的振动,阻尼可以起到在运动过程中耗散能量的作用,从而减小平台整体的振动。阻尼又分为黏性阻尼与非黏性阻尼。齿轮的啮合阻尼为黏性阻尼的一种,文中主要分析啮合阻尼对齿轮传动系统振动的影响。分析齿轮齿条传动系统,简化系统模型,建立单自由度的振动方程,并通过解析法对模型求解。结果表明,增大啮合阻尼能有效降低齿轮传动时产生的振动和噪声,为齿轮传动系统实现减振降噪提出了可行的优化措施。

为椎弓根置钉通道的规划提供精确、简约和高效的C A D技术,对进一步降低椎弓根螺钉内固定手术风险、提高手术响应速度具有重要意义。提出了基于最小二乘理论对进钉方向进行二次修正、利用C A D软件的内置功能对进钉点位置进行三次修正、不局限于等距椭圆框定的安全区域以获取更大安全通道直径的技术路线,提升了通道规划的质量与效率,并成功应用于3D打印椎弓根置钉瞄准器的设计。