针对高速列车弓网噪声,为降低主要由细长圆柱杆件构成的受电弓的气动噪声,建立三维圆柱绕流气动噪声分析模型,基于大涡模拟方法、声类比理论模拟圆柱杆件的流场特征,分析远场气动噪声频谱特性与分布规律,并对圆柱杆件表面作球缺型凹坑处理,分析表面处理方案的降噪效果。数值结果表明,来流与圆柱轴向所在平面法向的气动噪声受升力波动影响,声压级最大;圆柱来流方向前后气动噪声受阻力波动影响,声压级最小。圆柱表面球缺型凹坑处理方式可以有效降低圆柱杆件远场R=5 m处最大声压级,凹坑加密,降噪效果更好,优化模型II-1、II-2和II-3在R=5 m处最大声压级分别降低1.5 d B、1.9 d B和2.4 d B。相关结果可为高速列车噪声控制提供参考。

值班接收系统是水下节点必不可少的组成部分。值班接收系统在水下需长期值守,可靠性、稳定性至关重要,同时要尽可能做到体积小、功耗低。本文介绍了一种值班接收系统,采用了硬件频率分析与软件逻辑判别、译码相结合的跳频编码技术,能较好地兼顾以上技术要求。

钢轨动力吸振器是降低钢轨振动及噪声的一个有效措施。建立轨道-吸振器系统的理论模型,用周期性离散支撑的无限长的欧拉梁来模拟钢轨扣件系统,用离散的双层质量块-阻尼-弹簧系统模拟在轨跨中间位置离散分布的钢轨动力吸振器。钢轨动力吸振器吸振特性由其质量参数、刚度参数和阻尼参数决定。利用该理论模型,在固定单位简谐载荷的激励下,研究并验证了钢轨动力吸振器的吸振特性,研究钢轨动力吸振器各参数对其吸振特性的影响。研究结果表明,钢轨动力吸振器可以有效提高其调谐频率位置的钢轨振动衰减率,从而抑制钢轨Pinned-pinned共振峰值,但同时引起调谐频率两侧频率位置钢轨振动响应、振动能量峰值的形成;钢轨动力吸振器质量参数、刚度参数和阻尼参数适当选配并优化组合,可以取得较好的吸振效果。

研制开发了针对在用钻机的全液压自动加杆装置。介绍了装置的结构及工作原理,对核心部件及机构进行了分析。通过在淮北矿业祁南煤矿的试验表明:该装置能与现有在用钻机快速集成,单根钻杆加接仅需35 s左右,能有效的保障加杆人员在施工过程中的安全性,大大降低了其劳动强度,为现有大批量在用钻机提供了自动化升级方案。

针对市场保有量较大的6 500 Nm系列钻机,研发了全液压逻辑控制自动加杆装置。介绍了钻机升级改造的方案自动加杆及液压逻辑控制原理。通过在煤矿推广应用,结果表明:该装置能保障人员安全、减低劳动强度、改善作业环境、提高综合施工效率。该装置填补了行业内对在用钻机加杆功能全液压升级改造的空白,为各大煤企加速自动化进程提供了可靠的装备支持。

针对全液压自动加杆装置前期应用所存在的操作繁琐、误操作及易损坏等问题,对其相关动作原理及操作流程进行了分析,开发了与之相适配的液压逻辑控制系统。对控制系统的组成进行了介绍,对顺序联动控制模块及防碰撞模块的原理和实现方式进行了详细叙述。在淮北矿业集团杨柳煤矿的推广应用表明:开发的全液压逻辑控制系统有效地简化了加杆操作步骤,降低了工人操作难度,提高了综合施工效率,进一步提高了自动加杆装置的运行可靠性,达到了设计预期效果,为在用全液压钻机的安全自动化升级提供了良好的示范。