数控选区电化学沉积快速成型是将快速成型技术与电化学沉积技术相结合的一种新型快速成型方法。为保证数控选区电化学沉积快速成型的零件精度,提出了一种基于电化学沉积技术的快速成型工艺的路径生成算法。结合该成型工艺的特点,分析了快速成型领域常用的几种扫描方式,轨迹规划方案分为STL切片处理、轮廓偏置、轮廓填充、数控加工代码生成四个过程,提出了平行交错往复间隙填充法。实验表明该轨迹规划能够达到选区电化学沉积快速成型的要求,制造出高精度、高表明光洁度的零件。

利用VC＋＋6．0和OpenGL发了数控选区电化学沉积快速成型的计算机控制系统。论述7A统的总体结构，并对系统的软、硬件组成、结构和功能做了分析和研究，给出了基于Windows环境下以PC＋运动控制卡模式的数控选区电化学沉积快速成型的实现方法。

板材冲压工艺应用十分广泛，如何提高板材在拉深工艺中的成形质量，是从事冲压的技术人员和研究人员一直关注的热点问题。在板材拉深成形控制中设置拉延筋是既经济灵活又广泛运用的方法。在参考国内外资料的基础上，应用CAE中的专用分析软件Dynaform分别模拟了有拉延筋和无拉延筋存在的板材拉深成形过程，并对各自的数值模拟的结果进行对比分析，得出了拉延筋可以更有效地提高拉延件的成形质量的结论。

空气电晕放电离子风技术是一门新颖的技术，离子风空气加速器研究是其实际应用的一个分支。分析了离子风空气加速器的原理，通过PIV粒子成像技术对离子风空气加速器流场的特性进行了研究，获得了清晰准确的离子风速度场图像。研究结果显示：在不考虑电晕极之间电场影响的前提下，随着放电电压的提高，气流速度随之提高；对于离子风空气加速器内部的复杂流场，PIV技术测量是一种行之有效地全流场测量方法。

介绍了数控选区复合电沉积快速成型的工作原理，分析了影响沉积效果的相关因素，并进行了相关基础实验研究。试验结果表明：表面活性剂添加量、电铸液温度、电流密度、氧化铝颗粒浓度、粒径与沉积材料中氧化铝的浓度有密切关系。当其他工艺参数一定时，表面活性剂添加量越高、电铸液温度越低、电流密度越小、氧化铝颗粒浓度越大、粒径越小，沉积材料中的氧化铝浓度越高。

在拉深成形过程中,摩擦系数在一定程度上影响着拉深的深度。文中对两者之间的关系进行了理论分析,并通过有限元的方法进行模拟验证,发现在一定程度上,减小摩擦系数有利于拉深深度的增加。在此基础之上,文中提出了一种新的滚珠压边圈模型,大大减少了材料间的摩擦系数,提高了材料的拉深深度极限。