目的提高日化品瓶铝箔密封性的检测准确率。方法提出一种日化品瓶铝箔密封性检测方法。通过对铝箔密封后的日化品瓶瓶身施加压力,使瓶身产生一定的形变,基于采集施压过程中日化品瓶产生的反作用力,建立空气泄漏模型对日化品瓶铝箔密封性进行判定。设计日化品瓶铝箔密封性测试实验平台,在不同挤压行程和挤压速度下,对日化品瓶铝箔密封性进行实验。结果将实验得到的数据代入空气泄漏数学模型后得到的泄漏面积数值与实际数值的最大误差为4.5%。结论日化品瓶铝箔密封性检测方法操作简单、检测精确,为实际生产过程中对日化品瓶铝箔密封性检测提供了依据。

通过测定和对比按4种不同成分配比的氧化铝陶瓷型芯试样的性能，发现基体材料仅为刚玉粉的型芯的综合。性能最好，但其室温抗弯强度和高温变形能力仍不满足涡轮叶片用型芯的要求，因此在实验后期对其进行了特定的强化处理，并对未强化和经过强化处理后的试样进行性能对比。结果表明，经过强化处理后的型芯的室温抗弯强度和高温抗变形能力有了显著提高。

某电厂汽轮机中压调速汽门门杆发生断裂，采用断口分析和性能分析等方法对门杆的断裂原因进行了分析。结果表明：门杆断裂位置渗氮时未做防护，渗氮后会使此处脆性增加，进一步加剧了应力集中效应，门杆中心的压力平衡孔严重偏离门杆中心，使门杆受力时形成偏载，门杆是在交变冲击载荷、偏载和应力集中效应的共同作用下形成裂纹源，裂纹扩展至临界裂纹尺寸时发生疲劳断裂。

1Cr13钢毛坯调质后发现裂纹,裂纹面两侧都有明显的脱碳层,断面存在氧化,裂纹斜向延伸,裂纹末梢并不尖锐,裂纹边缘脱碳层与毛坯料原始面脱碳层层深差别不大等现象推断,送检毛坯料上的裂纹应是淬火之前形成的原始裂纹。

ZT10B数控磨齿机的磨头定位块在运行过程中发生断裂。采用扫描电子显微镜观察断面，并进行了理化检验，最后确定其上部固定口没有倒边，较为尖锐，是定位块受力最大处，容易形成裂纹源区，定位块在循环弯曲应力作用下，扩展发生断裂。

介绍了凸轮分离轮的工作过程及其存在的一些问题,介绍了无凸轮分离轮的工作原理,对两种分离轮的特点进行了简单的分析,通过对比得出了无凸轮分离轮更简便、更经济、更耐用的结论。