介绍了宏程序的概念、宏程序的优势及宏程序在非圆曲线数控加工中的应用。结合宏程序,运用数学编程方法设计椭圆、双曲线等非圆曲线的数控加工程序,应用简单、便捷,可保证粗、精加工精度,有较强的适用性和通用性。

提出了一种使用三坐标测量机测量工件内嵌复杂曲面的详细测量方法,即利用三坐标测量机的基础扫描功能,通过编辑测量程序时采用的定位角向、手动扫描曲面型线,最后导出型线数据,通过数模比对得出内嵌复杂曲面的偏差数据,实际测量表明,该方法具有一般性,且易于企业在装备基础功能的三坐标测量机时完成内嵌复杂曲面产品的自检工作,对降低企业质检成本、提高企业质检效率有很好的指导作用。

针对三坐标检测中轴向同轴度延伸误差提出几种控制方法,经过多次试验和分析,证明该方法切实有效,可以解决三坐标质检人员在此项检测内容上的技术短板,提高检测精度,避免检测误差。

随着我国在高精密加工领域的飞速发展,对机械加工高精密零件的检测技术的要求也日益提高,三坐标领域的精密检测,已经不仅限于计量室内的机密检测,更多的是针对工序前的预检、工序中的跟检和工序后的终检,实时对整个加工链条实现监督检查及技术指导作用。在诸多检测模式中,使用和加工设备相同的数字模型进行反向比对的检测方法尤为准确,文中针对常见叶轮工件的数模反向对比检测,提出一种多次拟合修正误差的方法,以提高实测元素与数字模型的契合程度,提高测量精度。

提出一种利用数模取点、多重迭代法建立坐标系、固定角向、测针补偿法测量复杂薄壁曲面的方法;提出迭代法建立坐标系的步骤,再结合测针球半径的径差补偿,利用极坐标法确立坐标系角向,使检测叶轮、涡轮等零件时,达到程序固化的目的;检测方法克服了传统球形测针检测时,测头易发生干涉,测量存在较大误差的缺点,同时可以使程序固化,在批量测量时,通过该程序可以检测多个项目,检测效率和检测精度大大提升。通过多次检测分析,结果表明,文中提出的测量方法在实际检测中,检测结果精准、检测效率高,借助该方法可以解决从事三坐标检测行业人员在测量复杂薄壁曲面中遇到的相关问题,有效提高检测效率。

以三坐标测量机基本参数的修改利用为切入点,阐述参数设置与精度提高的关系,通过更改基本参数对监测工作的精确度、效率等方面进行对比试验,以求获得优于各厂商为三坐标测量机设定的出厂参数,从而改变三坐标测量机基本参数被视为无形硬件不可修改的事实。

针对无人机的各精密零部件的生产、检测工艺的要求,文中介绍了无人机垂直起降关键零部件离心叶轮的检测技术,为离心叶轮在检测中遇到的技术难题给出一种新型解决方案。

根据三坐标测量机的测量性能,在考虑检测强度、检测成本及检测效率的同时,利用三坐标测量机触测式扫描三位检测手段,以航空某零部件轴转子为例分析三坐标检测在航空航天高精密加工中的基本应用及优势和存在的问题。

介绍了在评估压力管道断裂失效问题中的一种有效的方法,通过对含有裂纹管线进行应力强度因子的计算,成功地计算出含有环向裂纹管的应力强度因子问题,在对管线的强度和可靠性评估中,要比传统方法简洁、快速。

对FANUC系统oi系列CNC数控机床在高速高精功能应用上作以分析。解决了在实际生产加工中轮廓控制和纳米平滑智能公差的参数控制和应用问题。