重型机床大多用于制造企业的瓶颈工序,附加值高,技术含量高,再制造价值巨大;再制造方案直接影响重型机床再制造的实施及其效益。针对重型机床再制造方案评价,构建涵盖经济性（包括再制造成本、再制造时间）、技术性能（包括精度、可靠性、加工效率、工艺适应性、宜人性）的重型机床再制造方案评价指标体系,并基于可拓理论,形成一种基于可拓理论的重型机床再制造方案评价模型及方法。最后,结合某重型卧式车床再制造,对所提出的评价方法进行了验证分析。

针对工业厂房（高温车间）通风降温要求及目前存在的问题,提出高压喷气结合直接蒸发冷却技术用于工业厂房（高温车间）通风及降温。介绍高压喷气中的压缩空气通过高压喷嘴膨胀、卷吸及掺混室外空气对其一次降温,同时与蒸发冷却技术降温相结合的原理基础上。定量计算了在一些设定条件下单独采用高压喷气的降温效果。通过以西安地区为例分析,当处理的新风量为50000 m3/h,只需要600 m3/h,压力为0.5MPa的压缩空气就能将室外空气的温度降低6～7℃,在与直接蒸发冷却技术相结合不仅能够达到直接蒸发冷却的理论温度,对空气降低8～9℃。利用焓湿图分析了高压喷气与蒸发冷却结合的降温效果,为工业厂房（高温车间）提供了一种新的通风降温技术。

通过对3台直接蒸发冷却空气处理机组采用3种不同的填料形式、过滤器、挡水板、布水方式进行对比分析。通过对这3台蒸发冷却空气处理机组分别测试得到不同的填料形式、不同的布水方式、不同的挡水方式对机组的效率、阻力的影响以及不同风速对填料效率和阻力的影响。从测试结果得到3台蒸发冷却空气处理机组的阻力分别是230Pa、716Pa、443Pa,其中三者的风速分别在2.5～3.0m/s、5.0～6.0m/s和2.0～2.5m/s,在机组断面面积和内部结构不相同的情况下,机组的阻力大小与机组结构相关和风速的大小没有特定关系。3台蒸发冷却空气处理机组的填料厚度分别为50mm、195mm、300mm,填料的效率分别是69.6%、84.7%、93.3%。

以一台蒸发冷却空气处理机组为测试对象,该机组设有惯性粗效过滤器、袋式中效过滤器、亲水性高分子纤维填料、双风机。对其进行样机测试,得到了其送风量、风速、温度、相对湿度、阻力等性能参数。通过计算分析得到了不同室外温度下,填料直接蒸发冷却对空气相对湿度的影响与室外空气的相对湿度有关,室外相对湿度越高,相对湿度提高的程度就越高,同时填料的效率也是随着室外干湿球温度的变化而变化。由于本次测试机组采用双风机系统,通过测试发现了双风机系统的总送风量并不是两台风机风量的简单叠加,为以后的工程设计提供了参考依据。