该文对高精度液体静压转台设计及研制,用于替代高精度立式车床的原有滚动轴承转台,提高机床转台的回转精度、承载能力、刚度和稳定性,从而提高机床的加工精度,更好地满足使用要求。首先完整地阐述了高精度液体静压转台的设计过程,从总体结构设计、结构形式的确定、参数的确定、具体结构及尺寸的设计、供油液压系统的参数设计,再到对转台的仿真分析,最后到转台投产后的试验测试,详细的分析论述,确保该转台的设计合理,符合技术参数要求。该高精度液体静压转台已经研制完成并投入使用,完全符合技术参数要求,大大提高原有高精度立式车床的加工精度,提高生产效率,达到比较满意的使用效果。

为了实现数字式伺服液压马达连续稳定可靠的运转,设计了以油冷机为主的补油和冷却装置。采用一套带油箱的油冷机,通过液压管路及一些常用的液压元件将数字式伺服液压马达连接,既能给数字式伺服马达补油,同时又能给数字式液压马达恒温冷却,满足各种工况的数字式液压马达正常运转。这种冷却装置可适用于需要实现低转速大驱动扭矩高精度数控机床以及工程机械装置。

该文介绍了在数控转台上采用薄型油压缸的装置将数控转台在圆周360°范围内四等分有效地保证了数控转台在圆周360°范围内0°、90°、180°、270°这四个关键位置的分度精度同时相比较于市面上普遍采用的鼠牙盘分度定位结构或圆光栅全闭环反馈分度定位而言大大降低成本并且结构简单、使用操作方便.实践证明该结构设计合理实用性强可靠性高.

主要介绍了基于内反馈闭式静压节流原理的静压导轨的设计。首先阐述了内反馈闭式静压的节流原理和理论计算过程，其次结合基于内反馈闭式静压节流原理，提供了静压导轨的设计步骤；最后在分析了静压导轨的基本结构和参数特性的基础上，从理论计算和仿真分析两个方面论述了设计方法的有效性和合理性。