在实际开展液压支架底座前后过桥设计的过程中,由于底座强度和结构型式存在一定的差异性,因此,不论是在材质选择上,还是在板厚搭配上,都有很大的不同,导致生产组织和材料供应会遇到很多的不便。此外,对于产品设计模块化和标准化的推广也极为不利。本篇文章主要以ANSYS力学分析为基础,对过桥在不同工况下的受力情况进行模拟,对产品优化设计的理念进行根本性的理解,真正的使底座前后过桥结构优化设计得以实现,同时,将通用化设计规范提出来,为产品快速优化设计奠定坚实的基础。

针对液压支架掩护梁平衡耳座受力集中、结构复杂、焊接工艺性差的问题,介绍了一种新型平衡耳座结构。通过对坡口及结构进行优化设计,使耳座焊接工艺性得到较大提高,其结构复杂性、板材坡口数量、组对工序和生产制造成本大大降低,对于减少企业投资和提高产品竞争力有着重要意义。同时利用ANSYS软件对新、旧2种耳座结构进行有限元仿真分析,通过对比相同工况条件下耳座的应力分布,验证了新型平衡耳座结构的可靠性。

针对现阶段矿区环境复杂多变、煤层顶板常常出现不平整现象,设计了一种可旋转顶梁液压支架,通过旋转体将顶梁与掩护梁联接,实现顶梁的多方向旋转。经过实际应用,该支架能够适应煤层顶板的多方向倾斜,在煤层开采过程中具有较高的适应性和使用价值。

针对吐珠类烟花自动装配过程中的压紧工序建立有限元模型，并进行了数值仿真计算。文中建模过程考虑了吐珠类烟花的结构形状与工艺过程，并考虑了多种不同材料构成的系统的耦合效应，详细给出了有限元的建模方法和模型建立要点。分析了两种不同弹性模量的亮珠在烟花自动装配过程中应力、应变变化情况，对计算得到的数据进行了处理。通过对计算结果的分析指导实际生产，有利于消除压药过程中的质量隐患，降低产品的废品率，提高产品的质量和可靠性。