针对混合机液压系统的工艺特点和控制要求,提出以计算机和PLC为核心的控制系统设计方案。着重介绍电液比例放大系统、软件流程、转速安全保护设计及其实现。实际运行表明该系统可靠性高、安全性高、稳定性好且操作方便。

基于计算流体动力学（CFD）软件STAR-CCM＋对冷热流体湍性射流增压过程进行了数值模拟运用大涡模拟湍性射流模型及Smqgorinsky-Lilly亚格子模型对冷热流体湍性射流增压过程中容器内部速度场、压力场和温度场进行模拟获得了速度、压力变化及温度分布规律揭示高压容器增压过程中冷热流体混合的温度特性。从CAE的角度分析了高压容器增压过程中冷然流体混合的压强变化和温度分布不均的原因为高压容器增压和内部温度均匀化提供理论依据。

研究温等静压机卸压系统的组成与特性，采用理论辨识法得到控制系统数学模型，研究模糊控制算法在不同孔径组合阀的温等静压机卸压系统的应用。采用模糊推理机设计工具FIS构建模糊控制器，将其嵌入到SIMULINK仿真工具，组建卸压系统仿真平台，并进行5种常用工艺曲线的跟随控制仿真实验。仿真结果表明：模糊控制算法可以满足温等静压机卸压系统的宽压力域、高精度的卸压曲线控制要求。

针对多轴联动伺服电机的运动控制进行研究。分析Co De Sys软件的结构框架和主要功能对多轴联动的直线运动控制进行建模基于IEC61131-3标准在软件中采用ST与CFC结合的编程方式将输入的合速度分解到各个运动坐标轴实现多轴联动伺服电机的运动控制并设计一款便于用户监控和操作运行设备的可视化界面为在运动控制器中设计基于IEC61131-3标准的伺服电机多轴直线联动程序提供了解决方案与可扩展的平台。