针对时域外推时阈值选取高敏感、精度低等问题,提出一种基于主成分分析法的多准则阈值选取方法。首先,搭建一套压力无线测试系统采集液压挖掘机连续作业工况下载荷数据,通过多种检验准则得到各备选阈值下广义帕累托分布(GPD)拟合检验指标,基于各检验指标并结合主成分分析法选取最优阈值。然后,提取超阈值数据并利用GPD对超阈值数据进行拟合,拟合结果和超阈值数据之间相关系数均大于0.995,根据GPD生成与超阈值数据数目一致的随机数据并取代原超阈值数据实现载荷谱时域外推。最后,对一倍外推数据和原数据频次特性进行分析,二者之间的幅值相关系数为0.987,均值相关系数为0.993。结果表明,本文阈值选取方法适用于载荷谱时域外推。

目前评价湿式桥齿轮油摩擦特性的实验方法主要采用高转速、小惯量、低制动压力的实验条件,不能反映湿式桥低转速、大惯量和高制动压力的实际工况。基于湿式桥实际制动工况,开发一种齿轮油摩擦特性评价方法,该方法以摩擦片表面的能量密度表征制动工况的苛刻度,可考察典型工况下制动油压和不同能量密度对油品摩擦特性的影响。采用该评价方法在湿式制动器台架上对普通GL-5齿轮油和湿式桥专用油的摩擦特性进行考察,结果表明,该评价方法对具有不同摩擦特性的齿轮油具有良好的区分性。

以黏度和介电常数作为工程机械液压油性能监测对象，建立基于FPS流体性能传感器的液压油流体性能在线监测系统，考察温度及压力对传感器黏度和介电常数测试结果的影响，分析水分含量及油液老化对油液介电常数的影响。设计工程机械液压油静态在线监测系统，对实车液压系统油液进行监测，所测结果与取样测试结果一致。

严寒工况下，工程机械液压系统对液压油的性能要求具有特殊性，需要建立可靠有效的评价体系。传统的超低温液压油评价手段仅限于黏温特性、抗剪切性能等单一理化性能分析。根据自主搭建的A2F-10柱塞泵台架试验及常规液压油检测指标对自制的工程机械超低温液压油HS30进行综合性能评价。分析结果表明自制的工程机械超低温液压油HS30的性能指标达到进口液压油水平，且实际使用寿命可达到2000h以上。

综合考虑二烷基二硫代磷酸锌（ZDDPs）、金属钝化剂和清净剂三者之间的相互作用，考察它们对液压油配方的水解安定性和抗乳化性的影响，改善含锌液压油耐水性能。结果表明：在II类基础油中，磺酸盐清净剂的加入以及ZDDP与噻二唑衍生物的配伍均会严重破坏液压油的抗乳化性；金属钝化剂的作用机理不同，选用苯三唑衍生物，适宜与不含活性硫杂质的ZDDP以及没有活性硫的水杨酸盐配伍，才能有效降低水解安定性铜片失重。

面对液压技术发展和复杂的工况，为了选择和开发工程机械适用的液压油，需要可靠、有效的评价手段。根据日本工程机械协会标准方法（JCMASP045）要求，设计建立了A2F柱塞泵台架，利用试验过程中液压油的黏度、酸值、泡沫特性、油泥和金属含量变化，对工程机械上应用的各种液压油进行综合性能评价。研究表明选择II类及以上基础油和无锌添加剂技术的液压油具有更长的使用寿命。

为了评价工程机械液压油的氧化耐久性,运用A2F10柱塞泵试验台架,模拟工程机械高温、高压等工况条件,使液压油在台架中进行连续运行试验,定期取样,考察黏度、酸值、油泥、氧化安定性等性能变化,分析氧化变质趋势。对不同液压油的试验表明,A2F10柱塞泵台架可应用于液压油寿命的评定。

随着工程机械的不断发展,工程机械对变速箱液力传动油的要求越来越高.我国工程机械现用变速箱液力传动油存在品质不高、换油周期短等缺点,国外工程机械和变速箱制造商针对各自的产品都开发了专用液力传动油,改善了油品的性质.为提高国内液力传动油品的竞争力,开发了两款性能优异的工程机械液力传动油,并进行真实工况下的行车路试,通过观察油样的理化性能随行车时间的变化来考察油品的换油周期.结果表明：研发的两种工程机械液力传动油具有良好的氧化安定性、抗磨损性能及稳定可靠的使用性能,换油周期都有较大延长.

根据日本工程机械协会标准要求，搭建A2F-10泵试验台架考察不同抗氧剂配方液压油的氧化耐久性，定期监测液压油的油泥含量、氧化安定性、总酸值及抗氧剂含量等指标的变化趋势。结果表明，各指标之间变化趋势不完全具备一致性。采用指标界限值对液压油性能进行评价的局限性较大。利用灰色模糊评价方法，计算各指标的权重及其隶属函数，建立工程机械液压油性能评价模型进行综合性能评价。研究结果表明，建立的模型评价结果与实际行车情况相符，为工程机械液压油的检测分析提供了全面可量化的判断依据。