光学检测与测量技术的应用,对零部件的质量控制起着至关重要的作用。介绍了光学检测与测量技术在飞机零部件检测中的应用,如确保适当形状零件的几何参数提取满足一定的机械性能;表面缺陷测量用于零件更换或修理;基于实体模型精确重构几何约束的参数化建模;维修验证、快速制造、几何对比、几何尺寸和公差,零件或机床调整。另外,光学测量技术对测量规划、数据处理、点云虚拟切片、几何投影处理、分割和特征检测也进行了分析。光学测量技术的应用有以下两方面需要改进：一方面是大多数的研究工作主要集中在没有交叉协同作用的特殊应用上;另一方面是光学测量技术在复杂的应用上还缺乏智能。

针对典型轴类零件在实际生产中人工编制工艺效率低下、切削参数选择不合理等问题,依据金属切削加工理论,通过分析典型轴类零件车削加工的专家经验,提出了基于Visual和Sql Server建立典型轴类零件车削加工专家系统。系统先通过对零件三维模型的识别,提取出能够用于制定工艺的零件信息,进而采用基于规则推理的技术,实现典型轴类零件的工艺方案自动制定、刀具和切削参数自动选择优化等。

针对汽轮机预扭叶片人力锤击装配效率低、体力耗费大、工伤频发等问题,基于SolidWorks设计开发了一套预扭叶片装配试验平台,对叶片装配进行试验研究。通过电动十字滑台、力平衡系统、框架及承载架的设计与加工制造,实现了预扭叶片的省力、高效装配,提高了操作安全系数,并经现场试验验证了所设计试验平台的有效性。

根据某企业实际产品的贴标工艺要求，讨论了其中涉及的关键技术问题，开发设计了一台价位较低且性能优良的贴标机，完成以PLC为核心的光-机一电-气一体化系统设计，具备无物不贴标，无标自动校正、自动检测功能、故障报警功能以及生产计数等功能。

使用UG软件对液压扳手进行三维建模分析关键部件连杆在工作中所受的载荷通过ANSYS软件与FE-SAFE软件的结合对液压扳手连杆在工作时所受的交变载荷进行仿真并计算出其使用寿命。仿真结果与试验数据的对比结果表明该仿真分析方法可靠可为液压扳手其他零部件的疲劳寿命分析提供一种可行的思路。