铆接是一种重要的板料连接技术开展板料铆接方法的研究具有重要意义。介绍了近年来国内外多种板料铆接的方法和装置分析了它们的工作原理和特点归纳了铆接技术目前存在的问题并指出了其未来研究方向。

管材液压胀形试验装置的开发对管材液压胀形技术的发展起着不可估量的作用。简述了国内外近年来几种管材液压胀形的试验装置，包括外控液压增压式和内补液增压式试验装置，对比分析了它们的工作原理、技术特点、密封方式以及内液压力的产生方式，提出了试验装置开发的发展趋势。

破裂是管材在液压成形中最易出现的一种缺陷是从管材的局部颈缩开始的对管材的成形性能影响巨大。介绍了国内外近年来研究液压成形过程中管材破裂的几种典型方法即变量代入准则法、加载路径控制法以及成形极限图预测法指出了各种研究方法的特点以及应用状况。探寻了研究管材破裂缺陷的几种新方法如基于超声探伤模糊模式识别法和基于双目测量散斑的图像识别方法。

阐述了管材径压胀形工作原理归纳了该技术相对自然胀形技术的优越性。重点介绍了近年来利用管材径压胀形技术将管材截面胀形成三角形、矩形和梯形时管材胀形规律及变形特点的研究现状。最后指出了管材径压胀形技术的发展方向和亟待解决的问题。

开发了一种用于板材液压拉深成形性能研究的试验装置，包括拉深模具及液压控制系统。该装置不需要复杂的外部供液系统、压边系统及凸模导向系统，在普通的单动压力机上就能实现对不同材料及尺寸板材的普通拉深和液压拉深试验。初步的试验表明，该装置结构简单、操作方便、工作可靠，满足板材液压拉深试验要求，能够有效的改善板材的成形性能。

采用Dynafoml有限元软件对AZ31B镁合金方形件的液压拉深过程进行数值模拟，研究了分块压边条件下，压边力加载方式、拉深速度、液压力等工艺参数对镁合金方形件壁厚差值和最小壁厚值的影响规律，并分析了方形件的壁厚分布特点。结果表明：镁合金方形件分块压边液压拉深过程中，当圆角块和直边块初始压边力分别为3和lkN，压力增幅△Q为500N，且均采用“增_‘叵一减”加载方式，液压力取12MPa，拉深速度为3000mm·s-1时，可以获得较好的成形效果；拉深后期，压边力大小不断增大或保持不变对镁合金方形件成形效果的影响程度基本一致；液压力大小对镁合金方形件的壁厚极值分布位置影响较小。

基于管材轴向补料液压胀形技术采用Dynaform有限元仿真软件对0.75mm厚的AZ31B镁合金管材的胀形过程进行了数值模拟分析.研究了模具圆角半径、液压力、模具间隙等工艺参数对镁合金管件壁厚分布和最大壁厚减薄量△t的影响规律并探索了相对合理的工艺参数.研究结果表明镁合金管件的最小壁厚通常分布在最大胀形直径处除非模具间隙过小;由于受到轴向作用力管材两端会随模具间隙的改变而出现不均匀的壁厚增厚现象并且受轴向压头作用的一端的壁厚增厚量相对较大;胀形过程中当模具圆角半径为5mm模具间隙为0.8mm时获得的锾合金管件壁厚分布较均匀成形效果较好.