主要分析了液力变矩器点固焊过程中的两个技术关键及其解决方法。根据精度理论 ,对其影响要素进行系统分析 ,并在此基础上提出实用的精度控制方案。应用有限元法对焊接过程受力和收缩变形进行全面分析 ,得出了预留间隙的精确范围。最后 ,给出了实现上述两个控制过程的系统硬件及软件设计结构。

液力变矩器工作在高速旋转状态，总成焊后的上盖和泵轮的同轴跳动具有严格的精度要求。本文详细讨论了影响液力变矩器填丝ＴＩＧ点固焊后上盖和泵轮的同心精度的要素，包括工件状态、工件结构、机械状态、焊接工艺等影响要素，引入了精度误差理论，对液力变矩器填丝ＴＩＧ点固焊接系统的同心精度综合进行定量分析和设计，建立了该系统的同心精度控制数学模型，讨论了各影响因素的同心精度综合方法和合成系数的确定方法。通过对该模型的分析和解析，得到了在较低成本下保证上盖和泵轮的同心对中精度的工装设计要求，并研制了符合实际生产要求的加工系统。

基于计算机视觉检测技术,开发一种光电编码器零点自动校正系统,通过数字图像处理识别出编码器零点的位置信息,用模版匹配的方法对零点位置是否对齐进行判断。结果表明,应用计算机视觉检测技术实现编码器零点自动校正,提高了光电编码器的安装精度,解决了目前在检测过程中人工操作工作量大、判断不准确以及效率低等问题。

传统的文字识别中,文字分割的计算量大,使文字识别速度慢.mean shift算法利用直方图描述和寻找分割区域,算法简单且具有很好的鲁棒性.改进后的mean shift算法,利用字符串间的距离信息及完整字符串经过屏幕所需的时间信息进行预测位置,减少了迭代次数,因此运算速度快,可实时进行跟踪字符串和连续分割.实验结果表明：该算法可以对连续的字符串进行稳定、实时的文字分割.

针对全国现阶段数控技术实验教学内容中存在的教学内容单一并同企业实际应用需求脱离问题,开展了三维扫描技术同数控技术耦合教学模式的研究。机械结构非规则曲面主要是指拥有复杂空间自由曲面的装配型面、模具型腔和外观结构的零部件,通过三维扫描技术实现零部件非规则曲面点云数据采集与精简、点云数据重构和重构曲面误差检测,通过数控技术实现逆向重构曲面的数控代码自动编制与实物获取。经实践验证,文中提出的耦合教学模式能够满足企业产品开发设计与生产加工实际需求,丰富了数控技术实验教学内容,开阔了学生视野,提高学生综合运用理论知识和先进制造技术解决实际问题的能力。

在机械制造行业中,由于液压设备结构简单、传动平稳,所以液压传动被广泛应用于机械加工设备上.当我们在使用与维修液压传动设备时,常常会遇到工作台运行在0.2～0.4m/min时,就会出现爬行现象,这就使得液压设备的使用范围受到了严重的影响和限制.同时被加工的产品质量也受到了严重的影响.因而不能满足机械产品的加工工艺要求.