本文详细阐述了先导性优化方法在石油装备新产品设计制造中的应用，介绍了solidThinking Inspire仿真优化软件平台的具体功能。

在HyperWorks软件仿真环境下，以在产抽油机某机型减速器底座为设计分析对象，结合模态分析、屈曲分析完成拓扑优化过程。通过不同优化结构对比分析，得到工作载荷下的屈曲极限，利用拓扑优化完成其板材结构、筋板分布、板材厚度的优化分析，从而达到抽油机减轻重量、提高强度的效果。

在Hyper Works软件仿真环境下,以在产抽油机某机型减速器底座为设计分析对象,结合模态分析、屈曲分析完成拓扑优化过程。通过不同优化结构对比分析,得到工作载荷下的屈曲极限,利用拓扑优化完成其板材结构、筋板分布、板材厚度的优化分析,从而达到抽油机减轻重量、提高强度的效果。

以ASP与Dreamweaver数据库技术为基础，形成模块化设计系统，用以完善抽油机设计开发管理流程，提高产品开发设计自动化程度。系统采用数据库技术生成密码登陆系统，并有相对独立的用户权限密匙管理界面，安全性好。同时，系统能够自动和office软件形成交互界面，自动形成项目管理目录、工作记录等工作表单，便于项目整理与查验。

抽油机作为油田主抽采设备,其结构件多为焊接结构。抽油机结构件焊接接头基本上为角接接头,连续焊缝,焊接工作量大。文中针对抽油机结构件焊缝进行研究,利用Solid Works三维建模软件平台,借助ANSYS有限元软件对其进行分析优化。通过有限元软件分析,在保证结构强度的基础上,优化焊接方式与焊脚高,结构件焊缝优化后设计更加合理,结构更加稳定,有效地提高了生产效率,降低了焊材消耗。

在中国工业4.0蓬勃发展时代背景下,3D打印技术为各行业快速提供用户订制产品,新产品研发提供助力,为制造行 业深化改革、转型升级提供技术支持.文中以石油装备中常见的抽油机为研究对象,集中研究了 3D打印技术如何在抽油机零 部件加工、新机型设计、用户定制生产领域应用.建立通用石油装备3D打印技术设计制造技术路径,借助实例阐明了 3D打印 技术在石油装备抽油机制造中的具体应用与应用前景.