结合重庆瑞安超高层项目对C60钢板剪力墙混凝土性能的要求,通过采用重庆当地机制砂与天然河砂混合的方式,并对胶凝材料进行优选,制备出满足工程设计要求的C60钢板剪力墙混凝土。结果表明,机制砂与河砂比例为5∶5时,混凝土的各项性能良好且经济合理;胶凝材料体系采用水泥、粉煤灰与硅灰组合较合理;掺入6%HCSA膨胀剂可以有效抑制混凝土的自收缩。

以月桂酰基谷氨酸二钠和茶皂素按适当比例复配作为基础发泡剂,添加十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、黄原胶、明胶和聚丙烯酰胺等不同的改性剂进行了复配研究,选择最优改性剂通过正交试验探讨其对基础发泡剂发泡和稳泡性能的改性效果。最终确定的发泡剂复配方案为：十二烷基硫酸钠的掺量为0.3%,十二烷基苯磺酸钠的掺量为0.2%,聚丙烯酰胺的掺量为0.015%。经过重现试验,发泡剂的发泡倍数达到35-37倍,1h泌水量为32.4-33.1m L,1h沉陷距为5-7mm。该发泡剂所制备的混凝土制品性能优于JG/T 266—2011《泡沫混凝土》的要求。

根据普通预拌砂浆的技术性能要求,研究了胶材总量及各组分掺量、机制砂性能、外加剂种类及掺量对机制砂湿拌抹灰砂浆性能的影响,确定了稠度、保水性、可操作时间、强度及施工性能等综合性能优良的M5~M15抹灰砂浆的配合比;提出了机制砂湿拌砂浆中试生产应用过程中简要的质量控制方法。中试生产应用表明,M5~M15湿拌抹灰砂浆的和易性及施工质量良好,墙面均无空鼓开裂现象。

通过在砂浆中掺入不同的砂浆改性剂，研究了改性剂对湿拌砂浆力学性能的影响；并采用吸水动力学法测定了砂浆的孔结构参数（孔均匀性系数、平均孔径以及孔结构综合因素），研究了砂浆孔结构参数对其力学性能和软化系数的影响。研究表明，砂浆改性剂对不同胶凝体系的影响存在差异，在矿粉体系中，能对其抗压强度提高20％-25％；砂浆抗压强度与孔结构综合因素符合指激函数关系；砂浆软化系数与孔结构综合因素无相关性；图形二值化分析验证解释了试验结果，并与分析结果相符。

采用紧密填充技术确定了机制砂超高强高性能混凝土的胶凝材料体系各组分及机制砂复合比例,研究了水胶比、胶凝材料总量对机制砂超高强高性能混凝土工作性和抗压强度的影响。结果表明,选用优化后的复合材料体系,在普通原材料和搅拌工艺条件下可制备坍落度和扩展度分别为260mm和640mm以上,56d抗压强度高达143.2MPa的机制砂超高强高性能混凝土;提高水胶比和胶材总量可显著改善机制砂超高强高性能混凝土的工作性,但为了获得较好工作性同时兼具超高强度,其水灰比宜为0.17,胶凝材料总量宜为750kg/m^3。

采用高温烧制工艺,研究了原材料、成型温度、加热时间、发光粉掺量对氧化条件下制备发光石性能的影响。结果表明,以100目Sr Al2O4:Eu2+,Dy3+长余辉发光粉和低熔点硼酸盐玻璃粉为原材料,发光粉掺量为30%,温度800℃,加热时间为10 min,制备的发光石表观质量、强度及发光性能良好。将该发光石作为骨料应用于混凝土中,可制备出具有照明与装饰功能的发光露骨混凝土。

采用粉煤灰、硅灰及钢纤维、聚丙烯纤维配制机制砂机场道面混凝土,通过单掺及复掺的方式,研究了不同掺量、不同配合比对机场道面混凝土力学性能、耐磨性能、抗冲击性能、抗冻性能的影响。结果表明,采用硅灰、粉煤灰与钢纤维、聚丙烯纤维复合的方式,在钢纤维、聚丙烯掺量分别为7.9kg/m^3和1.5kg/m^3的情况下,可配制出超高力学性能及优异耐久性能的道面混凝土。

通过正交试验,研究了水胶比、砂率、沸石粉掺量、石灰石粉掺量四因素对混凝土强度、工作性能的影响规律。给出了利用沸石粉-石灰石粉制备混凝土的适宜配合比,根据正交试验结果,分析了各掺合料之间的最佳组合以及每种掺合料影响的显著性。

研究了葡萄糖酸钠、丙三醇等六种缓凝剂、聚羧酸减水剂、聚丙烯酰胺及着色剂在不同掺量及不同使用条件下对表面缓凝剂性能的影响。研究表明，丙三醇与某有机膦酸同聚羧酸减水剂复合使用进一步提升了表面缓凝剂缓凝组份的缓凝效果及稳定性，通过炭黑的着色作用和一定质量比的聚丙烯酰胺调节有效缓凝组份对面层混凝土的渗入深度及降低喷洒量波动敏感性，可制备出着色效果良好、在5～35℃环境温度、24～60h 露骨处理时间、100～150g/m2喷洒量范围内均可实现良好露骨处理效果的低敏感性表面缓凝剂。

液压整形技术因其能实现小修作业、费用低、效率高的优点在各油田得到了广泛的应用,但整形工艺管柱存在以下三方面的问题:一是如何准确判断整形管柱是否正常工作;二是如何准确判断增力器活塞是否到位;整形后管柱内压力靠泵车泄压,存在安全隐患。针对以上三方面问题,研制了自动泄压阀,经过室内密封耐压和可靠性性能试验,达到了现场试验条件,通过现场8口井整形施工,2000余次的应用,自动泄压阀达到了预期的设计指标。