通过水性涂装施工工艺的分析，探讨了中央空调核心部件长效防腐蚀的水性涂装技术的影响因数，对比了不同涂装工艺对性能的影响。

提出了基于经验模态分解（EMD）与三阶累积量的水声瞬态信号检测方法。首先根据EMD方法的滤波器特性将待检信号在频域内分成一系列的本征模态函数（IMF）分量，并根据能量法选择信号占主导地位的IMF；然后运用高阶累积量抑制高斯信号的特性，计算IMF分量三阶累积量对角切片的短时估计，并构造检测函数，对检测函数时行包络检波，作为检测标准；最后用仿真数据对该方法进行了验证，结果表明能在较低信噪比下检测出目标信号的出现时刻和大致频率，具有一定的工程应用价值。

车辆动态称重系统作为治理超限运输的主要工具，其测量精度一直是主要的研究课题。通过动态称重的实测数据，运用一元线性回归方法，建立以速度作为补偿因子的补偿模型，然后用该补偿模型对动态测量结果进行修正，并进行了相应的软件设计。实际应用表明该补偿算法具有一定的精度和实用价值。

以点源透过率（PST）为评价标准，对一个离轴三反空间望远系统的杂散光进行了分析，并给出了分析结果。通过建立系统的实体模型，确定了一次、二次散射路径，采用改进的蒙特卡洛法，对20°之间各离轴角分别进行光线追迹。对模型的分析结果表明，系统产生杂散光的主要原因为一次散射，与光学系统结构密切相关。离轴角为±0．10时，PST分别等于3．56和4．02，离轴角为±20°时，PST分别为6．63×10^-5和4．58×10^-5。实验表明，通过加入遮光罩及减小镜面散射率可减少杂散光。与离轴两反望远系统相比，三反系统的杂散光水平在大离轴角时偏大1到2个数量级，但可满足使用要求。

为研究不同油茶籽加工处理方式对制取油脂品质的影响,以及不同压榨阶段和处理方式制取的油茶籽油品质的差异性,采用液压中试设备对烘制和炒制的油茶籽,以及粉碎蒸制处理后的油茶饼分别进行压榨制油生产试验,并对制取的油茶籽油进行品质分析。结果显示,烘制处理和炒制处理压榨制取的油茶籽油酸价和过氧化值差异显著(P<0.05),但均符合国家标准要求,两种处理方式对制取的油茶籽油脂肪酸组成影响不大,而烘制处理的磷脂含量较炒制处理低(P<0.05),甾醇总量、角鲨烯、总多酚以及总黄酮含量均较炒制处理高(P<0.05),烘制处理压榨制取的油茶籽油品质较佳;二次压榨制取的油茶籽油磷脂、甾醇总量和维生素E含量较一次压榨制取的油茶籽油高(P<0.05),但角鲨烯和总多酚含量较低(P<0.05);在二次压榨生产过程中,蒸制处理能影响油茶籽油的脂肪酸组分,从而使部分

以贵州2个主要油茶品种和3个主要产地的普通油茶为原料,采用烘制和炒制对油茶籽进行榨前预处理,用液压压榨的方式榨油。结果显示,威宁短柱油茶和西南红山茶籽仁干基含油率较高,分别达到了57.76%和56.08%。烘制后压榨,各产地的籽仁一榨出油率为26.47%~35.20%,威宁短柱油茶的籽仁出油率最高,册亨普通油茶的干基全籽出油率最高。初榨油茶饼经蒸制处理后再次压榨可提高出油率,降低残油率。威宁短柱油茶和西南红山茶的压榨油饼残油较低,均在8%以下。相关性分析显示,油茶籽仁出油率与籽仁含油率显著正相关。炒制预处理压榨工艺的出油率与水分有较大关系,水分越低,出油率越高。

使用液压冷榨法制取的茶油品质好,但出油率较低。为提高液压冷榨的出油率,该实验以油茶籽液压饼为原料,采用液压冷榨法对其进行二次压榨,并对液压冷榨工艺进行研究。通过单因素实验着重探讨蒸制时间、保压时间、粒径等因素对油茶饼残油率的影响,并使用正交实验以确定最佳液压冷榨工艺条件。结果表明,二次压榨所得茶油在品质上与油茶籽直接压榨所制油相同,蒸制再压榨处理具有安全性;液压冷榨法提取油茶饼残油的最佳压榨工艺条件为最蒸制时间为60 min,保压时间120 min,粒径4 mm,在此条件下进行验证实验,油茶饼残油率为4.07%,使油茶籽仁的压榨出油率从80%左右提高到90%以上。

为了提高非圆齿轮的测量精度,提出了一种非圆齿轮齿面的三维测量方法。根据非圆齿轮啮合原理,建立非圆齿轮的齿面模型,完成了非圆齿轮的三维实体建模。为了比较真实地反映齿面的几何形状信息,提出了一种利用截交线对齿面进行等弧长采样的方法,对非圆齿轮齿面进行网格化划分。以椭圆齿轮为例,通过Einscan-SP扫描仪得到非圆齿轮的三维实体模型,利用Geomagic Qualify软件进行体模型与理论模型的对齐,并对对齐的齿面进行网格化划分得到非圆齿轮齿面的三维误差值。此方法消除了二维定位误差对测量精度的影响,提高了非圆齿轮的测量精度。