通过建立傅里叶变换光谱仪中动镜、定镜和干涉面的坐标对应关系，对动镜存在多个方向倾斜时的干涉光路进行了详细的分析。建立了非准直状态下干涉面光强分布的二维数学模型，确立了干涉图函数的数学表达式，从调制度、相位误差和频率噪声的角度，对动镜倾斜造成的影响进行了系统分析。在动镜的运动中，左右方向的倾斜和俯仰方向的倾斜对系统的影响彼此具有独立性，又具有叠加性；干涉图中初相位因子随光程差改变缓慢变化或快速变化，对相位误差的影响也不全相同。在倾斜误差分析的基础上，对动镜的最大倾斜角度和减少误差的方法进行讨论，并提出了两种动态准直校正的思路。

基于超磁致伸缩材料的特性设计制作了一种用于迈克尔逊干涉仪定镜自适应校正的微位移驱动嚣，分析了驱动嚣的工作磁场，给出了位移输出的特性曲线。将其应用于激光千涉平台，可对定镜进行两个自由度的倾斜调整，并通过激光干涉信号进行反馈控制。对其发展起了极大的推动作用。

为了提高高速激光熔覆涂层后处理加工效率,研究了车削-超声光整复合高效后处理技术,以促进该技术在工程机械液压件活塞杆上的推广应用。利用高速激光熔覆技术制备了马氏体不锈钢涂层,分析了涂层显微组织和硬度,利用硬车削和超声光整加工工艺对涂层进行了后处理加工,研究了不同工艺参数对涂层粗糙度和表面形貌的影响规律。试验结果表明,高速激光熔覆涂层组织细小、致密,平均显微硬度不低于700 HV。车削加工后涂层表面形貌呈较强的各向异性,均匀分布着残留沟槽和波峰。与切削线速度相比,进给量对车削后涂层粗糙度的影响较为显著。超声光整加工过程中涂层波峰处单位面积受到的压应力最大,塑性变形和材料蠕动使波峰高度变小、波谷宽度变小,最终改善了涂层表面粗糙度。田口分析结果显示超声光整工艺参数影响程度依次为:输出功率>进给量

该文揭示了不同抛光工艺对涂层表面形貌及涂层与密封间摩擦匹配性能影响规律。分别利用不同目数的膜基砂带和布基砂带,对等离子喷涂Cr;O;-TiO;陶瓷涂层进行抛光处理,采用粗糙度仪、三维光学显微镜分析了不同抛光工艺下涂层表面轮廓特征,以摩擦系数和磨损失重量分析了不同抛光工艺下涂层与密封间摩擦匹配性能。结果表明,涂层表面质量与砂带表面平整性及磨粒粒度正相关,抛光次数的增加有利于降低涂层轮廓的最大高度Rz和轮廓支承长度率Mr-40%,进而改善涂层与密封间的摩擦匹配性能。但是,随着抛光次数的增加,当涂层表面光洁度达到一定极限后,表面轮廓不利于油膜形成,摩擦系数反而上升。

通过对深孔镗床精镗头结构的分析,结合生产的实际情况,对深孔镗床精镗头的技术问题进行分析,指出了问题的成因及导致的后果,并逐一提出相应的解决方法,以提高φ63缸的产品质量和生产工效。

针对液压缸零件直线度误差检测困难的现状，提出一种通过测量液压缸截面弦长确定截面圆心评估液压缸轴线直线度的方法，以激光作为直线度误差评定的参照直线，设计了一种基于气动检测与激光准直的直线度检测装置；分析了喷嘴曲面挡板模型下的气动检测方案，分析了PSD位置敏感传感器的空间位置，并提出了利用PSD位置敏感传感器分离误差的方法；利用该装置进行了直线度误差检测，检测过程稳定，能够满足要求。

为了满足快速成型设备温度均匀度要求，提出4种不同的热风循环式加热保温箱结构设计方案。采用有限元数值模拟方法，建立加热保温箱内流体域和固体域的有限元模型，通过热流固耦合模拟分析加热棒、鼓风机、进风口和出风口位置对温度均匀度和空气流速均匀度的影响。结果表明，加热棒位于加热保温箱左右两侧，鼓风机位于加热保温箱底部，进风口位于加热保温箱左侧上方，出风口位于加热保温箱右侧上方时，温度均匀度最高，可达99%，且热风流速分布最为均匀。根据模拟结果研制出样机，气体流速稳定，温度均匀度高达97.66%，验证了模拟结果的准确性。