本文基于非线性有限元理论，针对波纹管轴向刚度大，径向刚度小，能承受较大的轴向位移和一定的内、外压力的特点，采用ANSYS有限元软件首次对整体波纹管进行热一应力耦合分析，研究波纹管在交变载荷和温度场的作用下刚度与位移、应力应变情况，并预测波纹管的疲劳寿命。

对影响生物质液压成型的主要因素进行了分析及试验,通过木屑成型试验表明,最佳含水率范围应控制在0.15～0.18。在此基础上运用FEA分析软件ANSYS对成型过程中生物质的流变特性进行有限元模拟,分析了整个成型过程中生物质位移和应变演变特性,得到生物质在材料致密化过程中摩擦力的变化规律,为生物质的成型机理研究提供了依据。

液压成型机模具锥角是影响成型的关键参数为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质运用ANSYS参数化语言对液压成型机模具锥角进行优化分析。研究了模具锥角值与应力分布关系、模具不同锥角时摩擦力与位移关系得出锥角与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥角最佳取值范围为5.5°-6.0°。经试验锥角在此范围内取值出模后的成型燃料松弛密度增大耐久性增加成型密度和成型品质提高。