介绍了一套看板系统的开发与实施。说明了看板系统的逻辑和硬件的关系，在控制每个看板信息点成本的基础上，提供了数据的发布和反馈的效率，从而为企业的数字化生产做出了贡献，提高了生产效率。

分析了发动机活塞的结构特点、关键尺寸和形位公差要求,确定合理的加工工艺路线,通过SIEMENS NX软件的CAM模块生成数控加工程序,通过通用夹具的合理使用和校正,使用加工中心完成了活塞零件的加工并控制加工尺寸和变形达到所需要的精度.

分析了散热组件的作用及其组成部分和相关功能。说明了锡焊夹具的设计过程和注意要点,特别是定位设计和精度要求,并考虑锡焊夹具的结构、强度和散热等问题。经过后期的测试验证满足了批量生产的要求。

分析了一款设备中关键零件开口环的加工工艺,通过SIEMENS NX软件的Modeling、Manufacturing和FEA模块完成产品的三维设计、辅助制造和变形分析。经过专用夹具与通用夹具的合理使用与校正,通过数控机床完成了零件的加工和精度保证。

文中运用Flow-3D软件对轴流风机壳体压铸过程进行了数值模拟.使用分析软件进行前期设置、数值计算和结果 处理,利用模拟结果进行分析,特别是对压铸件生产过程中填充过程和凝固过程可能发生的缺陷进行预测,为确定模具结构 设计和后期的生产提供依据.