对装配件衬套孔的加工工艺进行了研究。在确保加工孔的公差尺寸及形位公差要求的前提下,解决了衬套壁厚均匀的问题,提高了产品的使用寿命,同时降低劳动强度。

在大飞机研制国产化的背景下,介绍了一种浮动自适应工装结构,利用机床工件输送系统上配置的旋转工作台夹持零件,工作台往复移动由机器人实现8轴联动,实现了某大型机起落架外筒无基准异形构件的回转喷丸加工,极大地提升了加工效率,对类似产品的加工具有工程借鉴的价值。

结合起落架公司在波音、空客、赛峰集团等公司产品转包生产实践过程中的供应链管理、生产组织绩效管理、质量监督管理、特殊过程确认与军品制造的不同要求,对二者差异进行了探讨,对国内军品行业的发展和改进有着非常重要的借鉴意义。

液压夹具用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧,能保证工件在规定位置上准确定位和牢固压紧,并通过浮动支承减少加工过程中的振动和变形,且能减轻劳动强度和提高加工效率,因此液压夹具稳定性是保证产品加工质量的关键。从液压夹具的工作原理、夹具设计、负载分析、液压缸、切削系统稳定性实验等方面来论述液压夹具的稳定性控制。

文中以既有复合角度要求又有复合位置度要求的典型零件为例，介绍了一种适合批量加工、保证零件复合位置度符合技术要求的工艺方法。对类似零件位置度的加工具有极高的工程实用价值。

通过型腔拉镗加工工艺技术在起落架典型深孔复杂型腔零件上的应用，介绍了航空产品深孔加工技术现状，型腔拉镗加工工艺技术的工作原理、专用刀杆技术参数以及型腔拉镗法的工艺实施过程，对行业的发展和改进有着非常重要的意义。

介绍了旋片喷丸工艺特点,并通过试验获得合理的参数,完成了零件加工,验证了该工艺在零件局部表面返修中应用的可行性。

以所承制的空客某项零件为例,阐述了典型航空扭力臂零件的数控加工工艺知识和CAM算法策略,高质量、高效率、低成本地完成了复杂零件的数控加工,为类似零部件的加工提供借鉴.