针对多品种小批量的生产过程，依据产品相似性判断条件把同一工序中满足相似性判断条件的不同产品构建为一个零件族，并采用历史数据与实时数据相结合的方法收集样本数据。对样本数据进行标准化转换，采用MINITAB软件对转换后的数据进行检验，表明经过变换之后的数据符合建立控制图的条件。在进行数据变换的时候采用实时均值的方法，使得随着生产的进行，控制图的控制界限在不断变化，增强了控制图的检出能力。使控制图能更好的反映生产过程的实际情况。并通过实例进行分析。

对使用零件族的标准件管理方式进行了研究分析,归纳总结了零件族的标准件管理的优点和存在的不足,提出了相应的解决方案,并将该解决方案付诸实施在分类式的标准件管理方式中,解决了若干在以往生产过程中遇到的企业级标准件库维护的关键性难题。

以所承制的空客某项零件为例,阐述了典型航空扭力臂零件的数控加工工艺知识和CAM算法策略,高质量、高效率、低成本地完成了复杂零件的数控加工,为类似零部件的加工提供借鉴.

研究参数化设计方法，对参数化设计的原理和方法以油缸系列产品为例在UG平台上进行验证。通过UG平台的二次开发模块和VC＋＋强大的编程功能，成功实现了油缸系列产品的零件族创建与修改。结果表明：通过开发油缸参数化建模系统，可以减少UG建模过程中繁多的手动操作和系列零／部件的重复设计建模，可大幅度提高产品设计的效率，增强企业竞争力。