中物院的初级实验平台（PTS）低抖动Marx发生器由60个标称电压为100kV、电容量为1uF电容器和30个低抖动环轨式场畸变开关构成，采用以S型线路为基础的超前触发型电路。近千次实验结果表明：在工作欠压比71％、触发电压200kV的条件下，Marx发生器的建立时间175ns，抖动极差小于±10．0ns，均方根抖动小于7．0ns。Marx发生器的串联电感13．5uH，串联电阻3．2Ω，在电容器充电80kV时，实验测得输出电压4．3MV，Marx发生器电压建立时间175ns，与电路模拟结果（输出电压为4．6MV，电压建立时间160ns）吻合良好。

正在研制的Z箍缩实验装置（z—pinch Primary TestStand，PTS装置），由24个基于Marx发生器和水线的性能、结构相同的模块组成，各模块产生的大电流脉冲在绝缘堆上汇集后经磁绝缘传输线汇流到负载区，要求在不到0．2Q的低阻抗负载上得到8MA以上电流，电流上升时间小于90ns。研制的样机模块由Marx发生器、中间储能器、激光触发开关、脉冲形成线、水介质自击穿脉冲形成开关、三板型脉冲传输线组成，样机模块输出电流450kA、输出电压2．2MV、输出脉冲功率0．95Tw，从触发激光器信号输出到负载电压上升的系统延迟时间抖动小于6ns。

液压先导锥阀是液压驱动系统的最基本控制部件,其开启特性的优劣直接影响系统的品质。在对先导锥阀的结构及工作原理分析的基础上,建立了其等效单自由度振动模型,并借助M ATLAB仿真出在不同参数下锥阀芯开口程度随时间的变化规律曲线。通过对曲线的比较,从中得出针对不同的功能要求设计锥阀的依据。

M701F燃机DCS采用DiasysNetmation，其控制主要由燃机控制系统、燃机保护系统和高级燃烧压力波动监视系统组成。本文简要介绍了M701F燃机DCS系统的构成，分别叙述了TCS、TPS和ACPFM自控制系统的作用，并对其主要控制功能进行了分析。

基于数控机床各运动部件几何关系的综合分析,应用数控补偿技术,对机床整体空间误差进行补偿,提高了各轴移动定位精度、重复定位精度和几何精度,进而提高了数控机床加工精度。

综合分析了卧式加工中心各直线轴定位精度和重复定位精度、工作台角度定位精度和重复定位精度、两轴联动插补铣圆精度和调头镗孔精度,应用数控补偿技术,提高卧式加工中心加工精度。

在普通直动式溢流阀研究的基础上,采用溢流阀阀口动压反馈的原理,在普通溢流阀阀芯上增加了反馈腔,将其改进成阀口动压力平衡式直动溢流阀。改进后的溢流阀调压偏差小于10%。对比改进前后两种阀的静态特性,通过MATLAB程序绘制出溢流压力与通流量（）关系曲线,通过对比得出研究结论。

针对基于瞬时功率理论的谐波检测法不适用于电网电压不对称的情况,文中给出了一种改进的检测策略.通过预先设定一个同步旋转角速度,同时将电网电压和负载电流转换到坐标系下进行基波正序有功电流的投影计算,进而实现谐波与无功电流的准确提取,不仅省去了锁相环,简化了检测原理,还消除了电网电压不对称对无功电流检测的影响.最后通过对比仿真,验证了改进的检测法的有效性.

介绍了径向柱塞泵的原理，及其在工作过程中，工作稳定性及流量稳定性需要考虑的几个问题。

转盘为钻机或修井机旋转系统的主要部件,把发动机的旋转运动通过减速机构变为垂直旋转运动.转盘驱动通常采用机械方式,由于机械驱动的传动链长,传动部件多,传动装置复杂,在一些特殊的钻井设备上,常会出现整机台面布置困难的情况,且主机重量过大,影响主机的移运性能.文中介绍的液压驱动转盘,就是针对上述问题而设计的.它采用先进的闭式液压系统,不仅解决了液压转盘应用中存在的问题,而且符合转盘的工况特点,有一定的推广价值.