2023年10月17日,我国首款具有完全自主知识产权的高温高压永久式液压完井封隔器,近日在塔里木油田克深806井首秀成功,打破了国内高温高压气田长期依赖进口高性能完井工具的局面,为国内高温高压气田的高效开发提供了坚实的技术支持。塔里木盆地是“世界少有,我国独有”的超深、超高温、超高压、高含硫盆地。

推导了C型环的挠度——应力关系式，对NACE TM0177和GB／T15970．5中的加载应力计算公式进行了比较和讨论；进行了C型环应力与加载挠度的测试，通过公式计算应力值与实际应力值的比较，对加载应力误差进行了分析和讨论，进一步确定了这两个标准各自的适用范围，推荐了对试件进行合理加载的方式。

综述了国内外多相流计量的研究概况,主要介绍了多相流的流型识别、相分率的测量和流量的测量等计量技术的测试方法和发展现状;并简述了多相流计量技术的发展趋势,对多相流的计量具有重要意义.

为研究气动喷砂枪喷射颗粒对喷嘴造成的冲蚀磨损情况,选取文丘里型气动喷砂喷嘴为研究对象,运用CFD软件对其内部流场及颗粒运动特性进行仿真模拟分析;通过改变收缩角度、颗粒粒径及质量流率进一步分析喷嘴冲蚀速率变化的规律。结果表明:喷嘴的冲蚀区域主要集中在喉管及收缩管出口区域;随着收缩角度的增加,喷嘴最大冲蚀速率逐渐增大,采用30°、45°收缩角度的喷嘴时,颗粒并未出现“回弹”的现象,采用60°收缩角度的喷嘴时,部分颗粒出现“回弹”现象,通过观察不同收缩角度喷嘴内颗粒撞击壁面的位置可知,撞击点出现“滞后”现象;喷嘴的最大冲蚀速率随颗粒粒径的增加先减小再增加再减小最终趋于稳定;喷嘴最大冲蚀速率随颗粒质量流率的增加逐渐增大,并且拟合曲线近似呈现线性关系。可见,应根据流体介质中实际颗粒粒径分布情况,合理控制颗粒

为探究LNG工厂控制阀故障率发展变化规律,预测关键零部件维修损坏频次,指引日常维护检修与备品备件的采购库存,收集2014-2019年某工程控制阀故障情况数据,丰富问题分析宽度,运用灰色系统均值GM(1,1)模型进行相关问题表征。研究表明:1)GM(1,1)模型是基于累加生成和最小二乘法的指数拟合模型,具有“贫信息、小样本”的通用性优势,能在时间序列数据有限的前提下得到较高精度的预测结果;2)本次建模得出的2019年故障情况预测较为可靠,其中定位器维修频次平均模拟相对误差仅3.67%,但随着未来的发展,该模型的预测意义就越弱;3)下步将运用DGM模型或SDGM模型全面提升原始均值GM(1,1)模型的精确性;4)控制阀控制回路简单,但仅凭停工期间的阀门开度比对不能及时和全面地发现问题,且该研究结果时效性有限,需要制定严谨而简便的阀门检测方案,并使相关数据适应于GM

为解决某高含硫气田集气站原料气过滤分离器快开盲板密封由于浮动唇形橡胶密封圈失效发生泄漏的问题,结合浮动唇形橡胶密封圈密封结构、原理进行分析,通过对橡胶材质、硬度进行测试,从采购、安装、工艺操作等多方面调查密封失效原因。分析调查得出:浮动唇形橡胶密封圈存在一定的制造缺陷,误操作导致快速气体减压和材质与H2S环境的不适应是浮动唇形橡胶密封圈失效的原因。针对分析调查得出的原因提出了严控验收程序、优化工艺操作、重新选择密封圈橡胶材质的改进措施,为原料气过滤分离器快开盲板密封泄漏问题提出了解决方案。

水下井口连接器是海洋油气勘探开发的重要设备,其中VX钢圈密封性能直接影响到整个水下生产系统的安全。为解决目前水下井口连接器分析中采用二维轴对称模型,存在建模不准确的问题,基于ABAQUS软件建立了水下井口连接器有限元三维模型,分析了预紧和生产工况下的VX钢圈密封性能,探讨了材料属性以及循环内压对密封性能的影响。分析结果表明:在预紧和生产工况下,VX钢圈密封性能良好,表面接触应力在环向分布上有一定的波动;材料对密封性能的影响主要体现在屈服强度上,接触应力随屈服强度的增加而提高;在0~155.25 MPa循环内压作用下,连接器的密封性能逐渐降低,因此不能多次使用。研究成果可为VX钢圈的生产和使用提供理论支撑。

为了给离心压缩机设备制造厂内整机静态泄漏试验提供思路,对石油化工行业离心压缩机用干气密封静态泄漏试验方案进行了分析。通过比较不同标准对干气密封本体静态泄漏试验和组装后离心压缩机整机静态泄漏试验的要求,分析不同标准对静态泄漏试验的关注点和严格程度。结合离心压缩机设备制造厂的实际经验,针对不同型式的干气密封结构,为离心压缩机设备制造厂提供具备可操作性、同时满足标准要求的离心压缩机用干气密封静态泄漏试验方案。通过分析发现,当前最新版API 692 (印)Dry gas sealing systems for axial,centrifugal,rotary screw compressors and expanders(正)内容非常严谨、试验要求十分明确,完全可以指导离心压缩机设备制造厂进行干气密封和离心压缩机的静态泄漏试验;同时对标准中未明确规定但在设计阶段应关注的问题给出了建议。分析结果可为干气密

注采扰动会导致碳酸盐岩储气库盖层微观孔隙结构发生不同程度的弹塑性变形,甚至会使盖层发生宏观破坏,从而导致盖层泄漏。针对储气库高速往复注采的特点,从地质特征、毛细管物性密封和宏观力学完整性三个方面出发,开展了注采条件下的盖层动态密封性评价。以Q储气库碳酸盐岩盖层为背景,通过开展注采条件下的动态密封性试验,明确了交变力学对于盖层动态密封性的影响,发现交变荷载下渗透率和突破压力呈现出下降—稳定—上升的趋势,当围压较大时,规律主要表现为下降—稳定;通过研究应力—应变曲线及声发射特征,明确了盖层疲劳破坏风险及声发射特征,表明注采条件下交变疲劳破坏风险较低;综合运用AHP和可拓学理论,对碳酸盐岩储气库盖层动态密封性进行综合评价,Q储气库评价为盖层动态密封性极好。评价体系的建立为碳酸盐岩储气库盖层动态

某高含硫气田集气站3台同类型原料气过滤分离器(F-020701-1/2/3)快开盲板密封,在大修停产期间进行气密性试验中均发生密封失效,通过现场测绘、检查,结合其密封原理分析密封失效原因,确定了密封结构因H 2S环境腐蚀发生变化是导致密封失效的根本原因。现场采取了对密封结构腐蚀减薄面进行堆焊后机械加工的修复方式进行修复,并通过了气密性试验、氦氮试验的检验,保证了设备在恢复生产中投入运行,也表明在装置现场能够实现对密封结构的修复,恢复设备功能和运行。