者 MiddtveitJ.Ninilsson 潘兆柏 《石油石化节能》 1999年第1期41-46,51 本文介绍了由一个主要的油气计量系统供应商提供的“传统”不确定度分析方法的原理和结果。还介绍了与典型的油计量站相关的量，如温度、压力。密度和毛体积量，以及依据北海—油田研制的分配计量装置的仪表参数和实际数据得出的结果。之后。用ISO“测量不确定度表达指南”步骤作为一个“新的”方法，以相同仪表的不确定度和在原油外输计量站工艺条件下的相同数据计算不确定度。最后对两种方法的结果做比较。

针对目前油田原油生产过程中产生的大量污水余热，以及原油加热过程中大量的用热需求，华北油田结合各联合站低温污水资源和生产过程能源利用现状，加强地热资源的开发，替代原油、天然气和原煤等其他燃料，提出了在任一联合站利用直燃型第一类溴化锂吸收式热泵对污水余热回收系统进行改造，有效利用原油分离水的热量，提供中温的联合站办公采暖和工艺用热水。实践证明直燃型第一类溴化锂吸收式热泵替代燃油锅炉供热项目取得了巨大的经济效益。

由于输送介质为含烃污水或黏性流体，天然气处理厂部分机泵流量低、输送效率不高，且污水离心泵启泵时易造成地面污染，备件的频繁更换易造成能源浪费;而随着隔膜泵技术的不断进步，隔膜泵已广泛应用天然气处理厂。针对气动隔膜泵的技术改造进行了实验分析，对其使用效果进行了归纳，并与天然气处理厂其他类机泵进行了实验比较，客观评价隔膜泵在天然气处理厂的应用效果。研究结果表明，启动隔膜泵对于水质较差的环境具有较好的运行效果，能显著降低电能损耗和后期维修费用，提高生产效率，具有节能、安全、环保的优点。

为了解决榆林天然气处理厂气田采出水中凝析油回收系统,存在收油工序繁冗、能耗大、安全环保风险高的问题,对原采出水中凝析油回收工艺流程采取了针对性的措施,包括废弃凝析油回收中间工序、敷设排油管线、选择新型管道增压泵等。实施上述措施后,降低了采出水中凝析油回收的单位能耗,提升了凝析油回收安全环保水平。

目前某弱碱三元试验队抽油井井口使用的光杆密封器存在光杆偏磨和腐蚀的问题,造成密封盘根偏磨严重,经常出现跑、冒、滴等泄漏现象。为此在现场应用双调偏光杆密封装置,配合新型复合光杆护套来解决这一问题。某弱碱三元试验队2口井的现场应用表明,该密封装置配合光杆护套能很好地解决光杆的偏磨和腐蚀问题,缩短了更换盘根周期,同时由于该装置可在线调偏,减少了油井停机时间,降低了工人劳动强度,减轻了油井污染。

针对深冷装置膨胀机、压缩机密封气放空的问题,提出了采用螺杆压缩机将密封气增压至装置入口的工艺方案,设计了密封气回收撬装及安装基础,满足了现场安装的空间要求;回收装置变频、回流、溢流调节系统,保证了回收装置与膨胀机平稳运行,实现了低压小流量密封气的安全回收,彻底熄灭了火炬长明灯,回收天然气资源同时,减小对大气环境的污染。

离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业广泛应用,干气密封系统是机组的核心组成部分,若干气密封发生泄漏,轻则联锁停机,造成非计划停工;重则酿成重特大事故。因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要保证离心式压缩机的长周期平稳运行。针对某炼油厂加氢改质装置循环氢压缩机干气密封系统运行中存在的带液问题进行了原因分析,并通过系统流程改造解决了干气密封带液的安全隐患,实现了压缩机的长周期平稳运行,同时也达到企业节能降耗、降本增效的目的。