针对液压支架柱类表面传统电镀工艺修复存在劳动强度大、电镀污染严重以及寿命较短等问题,对修复液压支架立柱的传统电镀工艺进行研究。指出了电镀工艺存在的不足和缺点,提出了液压支架立柱激光熔覆修复工艺,采用试验研究法,以液压支架立柱活塞杆作为试验对象,对比分析了激光熔覆修复技术与传统电镀工艺技术的优势和不足,研究这2种修复工艺处理后零件的硬度、耐腐蚀性能以及使用寿命等。结果表明传统的电镀工艺表面硬度为25~30HRC,而激光熔覆试样硬度值达到了50~62HRC,表面硬度值高,耐磨性、耐腐蚀性以及耐高温性能更好,延长了设备的使用寿命,取得了满意的对比效果,验证了激光熔覆技术的优势。

　通过对DYL胶带自动液压拉紧装置现场使用存在的问题分析,提出了采用单片机、压力变送器和溢流阀能实现胶带各阶段张紧力的控制,液压系统控制先进、简单、显示直观。

目前长平矿采用传统的单体液压支护方式,存在技术落后、操作繁琐、承压能力弱、危险性高、工作面推进速度慢、投入人力多、生产成本高等问题,因此设计了一种科学合理的综采工作面超前支护技术。通过对顶梁、掩护梁、底座、连杆、立柱和千斤顶进行了设计,同时设计了相应的运输装置及液压控制系统,并在长平矿5308工作面安装使用,总计回采长度约475 m,运行效果良好,达到推进速度快、降低劳动强度、保障安全的效果。

介绍了一种在PLC控制下运行,利用电液比例控制技术的试验台系统。详述了系统的工作原理,硬件和软件的设计。

介绍了CMM2-25型矿用液压锚杆钻车的技术参数及性能,通过在煤矿巷道中的应用实例分析,超前临时支护机构实现了对支护作业中空顶的及时支护,提高了支护质量,安全工作得到保障。另外,支护时间节省了17%,日进尺提高了40%,显著提高了工作效率。不仅降低了工人的劳动强度,减少了噪音的污染,而且为工人创造了良好的作业环境。

针对我国矿井立井井筒装备构件安装机械化水平低,在井壁混凝土标号较高且布置有多层较大钢筋时,钻锚杆孔及凿梁窝速度慢、劳动强度大的现状,研发了一种液压控制机械臂式水钻机系统,提高了立井井筒装备安装机械化水平,加快了施工进度,降低了施工人员劳动强度,节省了人工成本,系统的应用对于矿山立井井筒装备施工机械化具有重要的现实意义。

传统综采工作面液压支架回撤多采用回柱绞车钢丝绳生拉硬拽的方式,工作强度大、效率低。根据现代化矿井工作面液压支架撤除工艺机械化施工要求,提出一种综采工作面撤除多功能拖运车结构的液压系统设计,通过工业性试验验证设计方案的可靠性。该系统配置合理,平稳可靠,安全性高,符合现代化矿井的生产要求。

为了不断提高薄煤层开采液压支架应用效果,促使煤矿行业安全高效发展,以苏村煤矿薄煤层1501综采工作面为背景,对薄煤层安全开采问题进行了分析研究,确定了综采工作面液压支架选型,并分析了液压支架的优点以及液压支架在薄煤层中的应用,对薄煤层工作面安全高效开采提供了技术支持,为类似条件工作面开采积累了一定的经验。

通过查阅国内外化工输送机械设计资料,对螺旋式输送机的用途、特点进行了详细地分析研究。根据废旧塑料社会状况及物理状态,依据化工输送机械设计规范,改进输送给料机工作原理和结构,设计制作了一种新型的废旧塑料催化裂解反应釜用液压推送给料机。

针对煤矿掘进机液压系统执行元件动作缓慢、误动作等故障,通过采取系统分析法、故障树分析法、现场经验分析法和综合判断法对故障进行分析判断,达到快速找出故障的目的,以便采取措施进行处理,保证掘进机正常运行,最大限度地减少故障对生产的影响。